[发明专利]高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造生产中球化率检测方法

说明书

本发明涉及阀门制造技术领域，具体公开了一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造生产中球化率检测方法，包括以下步骤：S1：通过自动输送装置，对生产的每个阀杆螺母进行输送；S2：自动输送装置的终点安装有自动夹持机构，所述阀杆螺母依次向自动夹持机构输送，并且依次间歇性夹持阀杆螺母；S3：所述自动夹持机构的两侧上方设有超声波声速仪，且超声波声速仪的探测端通过推送机构安装，推送机构将超声波声速仪的探测端与阀杆螺母接触，从而进行检测。本发明提出采用持续输送法进行检测，并且自动完成输送和超声波声速仪的探测端与阀杆螺母接触检测，通过计算机分析获取检测结果，最后执行自动夹持机构，使得分类合格和不合格的阀杆螺母。

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造生产中球化率检测方法。

背景技术

阀杆螺母是用于阀门的开启和关闭，并与阀杆等零部件起组合作用的关键阀门部件，普通钢材或铸铁做成的阀杆螺母，容易被腐蚀氧化并与阀杆锈死，高镍奥氏体球墨铸铁具有良好耐腐蚀、耐氧化性能，用其材料制造的阀杆螺母，适宜在恶劣的工况和环境中使用，高镍奥氏体球墨铸铁材料质量优良和稳定。因其属于合金球墨铸铁，石墨形态呈球状，其球化率是保证该材料机械性能的关键。

现有的检测方法多为抽样检测，此种方式准确率低，不能准确的反应生产质量，而且产品合格率也不能准确的获取，因此可靠性不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有球化率检测方法准确率低的缺点，而提出的一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造生产中球化率检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造生产中球化率检测方法，包括以下步骤：

S1：通过自动输送装置，对生产的每个阀杆螺母进行输送；

S2：自动输送装置的终点安装有自动夹持机构，所述阀杆螺母依次向自动夹持机构输送，并且依次间歇性夹持阀杆螺母；

S3：所述自动夹持机构的两侧上方设有超声波声速仪，且超声波声速仪的探测端通过推送机构安装，推送机构将超声波声速仪的探测端与阀杆螺母接触，从而进行检测；

S4：超声波声速仪的探测端与阀杆螺母接触，将测到数据传输给计算机分析，判定阀杆螺母是否球化率合格，合格则通过自动夹持机构运输至收集区A，不合格则通过自动夹持机构运输至收集区B。

优选的，所述自动夹持机构单独夹持阀杆螺母，并且阀杆螺母处于竖直状态，超声波声速仪的探测端分别从阀杆螺母的两侧进行检测。

优选的，所述超声波声速仪的探测端分别位于阀杆螺母上端二分之一的中间部和下端二分之一的中间部。

优选的，所述推送机构安装有红外测距仪，且推送机构通过红外测距仪对阀杆螺母定位。

优选的，所述推送机构检测指定时间后松开，并且将获取的信息传输给计算机，计算机分析数据，从而判定是否通过，并且发出执行命令，使得自动夹持机构将夹持的阀杆螺母收集在收集区A或者收集区B。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用超声波声速仪对阀杆螺母进行检测，传统的方法是其为破坏性方法，成本高，效率低，不可能对每个铸件进行金相检查，抽检中有可能导致不合格品进入，尤其大型铸件没法检测，因此超声波声速仪效率高，准确度高；

2、本发明提出采用持续输送法进行检测，并且自动完成输送和超声波声速仪的探测端与阀杆螺母接触检测，通过计算机分析获取检测结果，最后执行自动夹持机构，使得分类合格和不合格的阀杆螺母。

具体实施方式