[发明专利]一种液晶显示面板及其制造方法和显示装置

说明书

本发明公开了一种液晶显示面板及其制造方法和显示装置，涉及显示技术领域。液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，该方法包括：形成涂布有外层封框胶和内层封框胶的第一基板，所述外层封框胶位于所述内层封框胶的外围；以及通过滴下式注入方式形成滴有液晶的第二基板；将所述第一基板和所述第二基板进行成盒工艺处理，形成液晶显示面板；将成盒后形成的液晶显示面板中外层封框胶进行紫外线UV预固化后，对外层封框胶和内层封框胶同时进行热固化。本发明用于解决在ODF制程的UV预固化过程中液晶易发生反应产生聚合物，影响液晶配向的技术问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制造方法和显示装置。

背景技术

目前，在柔性液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)面板中通常采用聚合物液晶(Liquid Crystal，LC)材料，例如聚合物墙(Polymer wall)液晶，或者聚合物网状(Polymer network)液晶，这些液晶材料中包含小分子物质，在UV光照射下小分子物质析出形成特定形貌的聚合物，这些聚合物用于柔性LCD面板中保持一定的液晶盒厚，以及保持稳定的取向。

但是，在采用液晶滴下式注入(One Drop Filling，ODF)制程的液晶显示面板的制作过程中，液晶显示面板成盒形成后，一般会对封框胶(sealant)进行紫外线(Ultraviolet，UV)预固化，再进行热固化。因此，在UV预固化过程中，由于UV光散射及反射原因，使得与封框胶距离较近的液晶容易被散射的UV光照射，从而发生反应产生聚合物，影响液晶的配向。

针对上述存在的问题，目前在制作柔性LCD面板时则避免采用ODF制程，而是采用传统的液晶灌注工艺，由于传统的液晶灌注工艺在灌注液晶之前封框胶就已经固化，不存在UV预固化的过程，因此不会产生上述问题。但是，相较ODF制程，传统的液晶灌注工艺效率低下，不适用于液晶面板的量产，因此如何抑制在ODF制程的UV预固化过程中液晶材料产生聚合物是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制造方法和显示装置，用于解决在ODF制程的UV预固化过程中液晶易发生反应产生聚合物，影响液晶配向的技术问题。

第一方面，提供一种液晶显示面板的制造方法，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述方法包括：

形成涂布有外层封框胶和内层封框胶的第一基板，所述外层封框胶位于所述内层封框胶的外围；

以及通过滴下式注入方式形成滴有液晶的第二基板，所述液晶为在紫外线UV光照射下能够产生聚合物的液晶；

将所述第一基板和所述第二基板进行成盒工艺处理，形成液晶显示面板；

将成盒后形成的液晶显示面板中外层封框胶进行紫外线UV预固化后，对外层封框胶和内层封框胶同时进行热固化。

在一种可能的实现方式中，所述液晶显示面板还包括至少一道间隙挡墙，则将成盒后形成的液晶显示面板中外层封框胶进行UV预固化，包括：

通过UV掩膜遮蔽显示区域以及所述内层封框胶；

通过UV光对成盒后形成的液晶显示面板进行照射；其中，所述显示区域边缘到所述UV掩膜边缘的距离，与所述显示区域边缘到位于最外围的间隙挡墙的外边缘的距离之间的距离差，大于所述UV光的最大散射距离。

在一种可能的实现方式中，所述第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板；或者，所述第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。

第二方面，提供一种液晶显示面板的制造方法，所述方法还包括：

在第一玻璃基板上进行多次封框胶涂布，每一次封框胶涂布在所述第一玻璃基板形成一道内层封框胶和外层封框胶，且所述外层封框胶位于所述内层封框胶的外围；