[发明专利]一种抗裂面平台面层和抗裂面平台加工方法

说明书

本发明公开了一种抗裂面平台面层，包括由粗骨料、细骨料和胶凝材料混合制成的抗压层，胶凝材料由水泥、改性剂、减水剂混合组成；各组分中粗骨料的用量为950～1170kg/m³，细骨料的用量为740～830kg/m³，胶凝材料的用量为400～460kg/m³；胶凝材料包括水泥、改性剂和减水剂，水泥的重量占比为57％～60％，改性剂的重量占比为40％～43％，减水剂的重量占比为1％～3％；利用改性剂增加混凝土的耐热、耐磨、抗折强度等性能，利用减水剂在维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量，对水泥颗粒有分散作用，改善水泥的性能，减少水泥用量。采用上述配比制成的抗压层，具有更强的抗拉压性能，在高温条件下可避免楼面面层受压开裂。本发明还公开一种抗裂面平台加工方法，可实现相同的技术效果。

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，更进一步涉及一种抗裂面平台面层。此外，本发明还涉及一种抗裂面平台加工方法。

背景技术

电解车间的楼面面层多为沥青混凝土楼面和高强混凝土楼面，沥青混凝土楼面对施工要求高，且施工周期长，使用效果并不理想，逐渐被取代；高强混凝土面层的施工周期短，得到更为广泛的应用；铝电解车间的工作温度较高，并且使用过程中受到车辆的重压，高强混凝土面层会出现裂缝，持续受到重压会使裂纹进一步扩散，造成破坏，影响正常使用，需定期更换，重新铺设新的面层。

对于本领域的技术人员来说，如何避免楼面面层受压开裂，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种抗裂面平台面层，具有更强的抗拉压性能，在高温条件下可避免楼面面层受压开裂，具体方案如下：

一种抗裂面平台面层，包括由粗骨料、细骨料和胶凝材料混合制成的抗压层；

所述粗骨料的用量为950～1170kg/m³，所述细骨料的用量为740～830kg/m³，所述胶凝材料的用量为400～460kg/m³；

所述胶凝材料由水泥、改性剂、减水剂混合组成，水泥的重量占比为57％～60％，改性剂的重量占比为40％～43％，减水剂的重量占比为1％～3％。

可选地，所述抗压层与支撑台之间设置用于增加粘接力的界面剂。

可选地，所述粗骨料为粒径5～20mm的碎石或页岩陶粒，包括灰绿岩、玄武岩；所述细骨料为粒径0～5mm的砂子，包括灰绿岩、玄武岩。

可选地，所述抗压层的厚度为50～70mm。

可选地，所述抗压层还包括长度为15～60mm、当量直径大于0.1mm的粗合成纤维。

可选地，所述抗压层的上表面设置横纵交叉的切缝。

本发明还提供一种抗裂面平台加工方法，包括：

利用粗骨料、细骨料、胶凝材料和水制作混凝土浆料，所述混凝土浆料的水胶比不大于0.4；所述胶凝材料包括水泥、改性剂和减水剂；

将所述混凝土浆料铺设到支撑台的上表面并凝固形成抗压层。

可选地，所述粗骨料的用量为950～1170kg/m³，所述细骨料的用量为740～830kg/m³，所述胶凝材料的用量为400～460kg/m³，水的用量为150～190kg/m³；所述粗骨料的用量为950～1170kg/m³，所述细骨料的用量为740～830kg/m³，所述胶凝材料的用量为400～460kg/m³；

所述胶凝材料中，水泥的重量占比为57％～60％，改性剂的重量占比为40％～43％，减水剂的重量占比为1％～3％；