[发明专利]一种薄壁套筒类零件的珩磨加工工艺

说明书

本发明涉及一种薄壁套筒类零件的珩磨加工工艺，珩磨加工工艺包括以下步骤：①、取用于支撑零件的工装并将工装安装在珩磨机台上；②、取待加工零件并将零件放置装夹工装上进行找正校准并将找正校准后的零件柔性的压装并稳定在工装上；③、取珩磨头并将珩磨头装设至珩磨机主轴上；④、操作珩磨机使珩磨头对零件进行珩磨加工；通过全新的加工工艺参数设计调整，满足该薄壁套筒类零件的加工工艺需求，且通过将零件柔性压装在工装上，即保证了相对固定，又允许工件小范围内微动，以对零件的校准误差进行补偿，此外，通过内外喷淋冷却，保证了对切削区的充分冷却，充分控制了工件温度保持相对稳定。

技术领域

本发明涉及一种薄壁套筒类零件的珩磨加工工艺。

背景技术

薄壁套筒类零件，因外壁较薄（其平均壁厚小于孔径尺寸的3-5%），刚性差，很难采用传统夹具对其进行夹紧，在加工时很容易装夹变形，而且因珩磨加工工艺不准确，珩磨头在磨削时，极易使薄壁套筒类零件变形损坏，进而加工失败，也极易损坏零件或刀具。目前，现有技术中珩磨夹具不但结构复杂、制造成本高，其夹装工件时，操作复杂，装夹工件费工费时，装夹速度慢，工作效率低下，而且受材料、压力大小等多因素影响，对超薄零件任然存在着零件夹紧变形的问题，因此提供一套能够保证薄壁套筒类零件顺利加工，不会因夹具装夹变形，也不会因磨削加工工艺不准造成变形，且保证薄壁套筒类零件加工精度的珩磨加工工艺是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种薄壁套筒类零件的珩磨加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种薄壁套筒类零件的珩磨加工工艺，珩磨加工工艺包括以下步骤：①、取用于支撑零件的工装并将工装安装在珩磨机台上；②、取待加工零件并将零件放置装夹工装上进行找正校准并将找正校准后的零件柔性的压装并稳定在工装上；③、取珩磨头并将珩磨头装设至珩磨机主轴上；④、操作珩磨机使珩磨头对零件进行珩磨加工；步骤④中珩磨头对零件进行珩磨加工时，珩磨机台主轴转速大于60m/min，珩磨头的珩磨砂条进给量控制在0.001 mm -0.002mm之间，珩磨头的往复速度大于15m/min，珩磨机冷却采用外喷淋和内喷淋方式，且冷却液流量大于100L/min。

优选地，步骤②中的找正校准方法包括将百分表吸附在珩磨机主轴法兰上，旋转主轴，进而通过所示百分表校准零件与主轴同心度，且同心度误差不大于0.05mm。

优选地，步骤②中的找正方法还包括操作珩磨机使主轴上下竖直移动并通过百分表检查零件侧母线是否与主轴平行，且平行度误差不大于0.02mm/200mm。

优选地，工装包括支撑底座、固定在支撑底座上侧面的定位板、设于支撑座上用于将零件压装并稳定在定位板上的柔性防转机构。零件采用较为柔性的装夹方式，且防转结构采用力偶式结构，能够有效杜绝工件装夹变形，最大限度减少受力不均匀造成的变形。

优选地，柔性防转机构为力偶式柔性防转机构，或多点式柔性防转机构，或仿形柔性防转机构。

优选地，柔性防转机构为力偶式柔性防转机构，力偶式柔性防转机构包括位于两侧的压杆和压板，力偶式柔性防转机构还包括零件压装后抵压在压板和零件上端部之间的环状柔性限位板。

优选地，柔性限位板的材质为柔性橡胶或尼龙。

优选地，珩磨加工工艺还包括在进行步骤③之前对珩磨头进行规圆处理，规圆处理后珩磨头圆柱度误差不大于0.01mm，并且只允许前端大。珩磨头进行规圆处理能够减小了工件切削变形。

优选地，珩磨机具有冷却液箱和与冷却液箱连通的冷却液循环管路，珩磨头的支撑架内部形成有冷却通道，支撑架的靠近珩磨砂条处开设有冷却液喷口，冷却液喷口通过冷却通道与珩磨机冷却液循环管路连通。

优选地，冷却液箱设置有恒温控制系统。可以减小因冷却液温度波动造成的工件变形。