[发明专利]一种轮毂轴承单元的铸造方法有效
| 申请号: | 201811562384.0 | 申请日: | 2018-12-20 |
| 公开(公告)号: | CN109365759B | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
| 发明(设计)人: | 王莹麟;施伟群;伊绵森 | 申请(专利权)人: | 苏州石川制铁有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/28 | 分类号: | B22C9/28;B22C9/08 |
| 代理公司: | 苏州久元知识产权代理事务所(普通合伙) 32446 | 代理人: | 潘宏伟 |
| 地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轮毂 轴承 单元 铸造 方法 | ||
1.一种轮毂轴承单元的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:
A. 设计轮毂轴承单元的铸造模具,将所述铸造模具放入造型机中,得到轮毂轴承单元铸件的模具砂型,所述轮毂轴承单元包括轴承本体和冒口,轴承本体中心设有通孔,所述轴承本体水平设置,冒口设置在通孔的内侧,冒口与轴承本体的连接处位于内侧壁的中上部,所述冒口包括连接部和压力部,所述连接部由于所述通孔内侧壁向通孔中心延伸,所述压力部由连接部向上延伸,压力部的一侧设有水平截面为扇形压力锥,所述压力锥为缺口;
B. 将工业原料放置于电炉中加热至熔炼温度,当电炉中温度达到1500-1600℃时,加入球化剂1.0-1.2wt%和孕育剂0.2-0.4wt%,使得原料充分熔化形成铁水;
C. 向模具砂型中浇注铁水,铁水的出炉温度为1500-1520℃,浇注时间为10s,浇注完成后,冷却至200-300℃时取出汽车轮毂轴承单元铸件。
2.根据权利要求1所述的轮毂铸造方法,其特征在于,所述压力部为圆柱或圆台状,所述冒口的中心线与轮毂轴承单元的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的轮毂铸造方法,其特征在于,所述步骤C中,在冷却过程中,冒口内的金属液沿着连接部流向轴承本体。
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