[发明专利]一种气密性强的焦炉炉顶结构及其施工方法

说明书

本发明涉及一种气密性强的焦炉炉顶结构及其施工方法，所述焦炉炉顶的底部为耐火砖砌筑的过顶砖层，看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础均采用耐火砖砌筑在过顶砖层的上方；看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础之间的连接部位由多层浇注料层填充，浇注料层之上的炉顶上表面采用缸砖砌筑。本发明能够有效提高焦炉炉顶的气密性，其结构简单，施工方便，效果良好。

技术领域

本发明涉及焦炉炉顶施工技术，尤其涉及一种气密性强的焦炉炉顶结构及其施工方法。

背景技术

目前，焦炉炉顶除看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座和装煤导烟车轨道基础部分采用结构强度好的粘土砖进行砌筑外，中间过渡部分均采用不同材质的隔热耐火砖(如漂珠砖、隔热砖等)填充，烘炉过程中，炉顶耐火材料自身产生膨胀，焦炉随燃烧室长向膨胀拉开，由于炉顶下方是属于高温区的燃烧室和炭化室，炉顶上部直接接触空气，且炉顶上部砌筑漂珠转、粘土砖和隔热砖等隔热材料，这就造成了炉顶上部和下部的温度不均，由于耐火材料的膨胀量跟温度关系很大，导致炉顶上部膨胀小，炉顶下部膨胀大，从而造成了焦炉炉顶填充的隔热砖之间形成不规则的空隙，使焦炉炉顶的气密性变差。

为了保证焦炉炉顶的气密性，需要将调制好的泥浆通过灌浆通道灌满焦炉炉顶产生的不规则空隙内，提高炉顶整体气密性(如申请号为201110043589.X的中国专利公开的“一种提高焦炉炉顶气密性的方法和炉顶结构“)。但实际情况是泥浆难以顺利进入所产生的空隙中，导致炉顶整体气密性差，散热量损失大，生产中出现炉顶冒烟冒火现象，造成安全隐患以及环境污染；同时严重恶化了炉顶操作区的环境。

发明内容

本发明提供了一种气密性强的焦炉炉顶结构及其施工方法，能够有效提高焦炉炉顶的气密性，其结构简单，施工方便，效果良好。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种气密性强的焦炉炉顶结构，所述焦炉炉顶设有看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础；所述炉顶区的底部为耐火砖砌筑的过顶砖层，看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础均采用耐火砖砌筑在过顶砖层的上方；看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础之间的连接部位由多层浇注料层填充，浇注料层之上的炉顶上表面采用缸砖砌筑。

所述多层浇注料层由不同浇注料层叠加组成。

所述多层浇注料层的下部为1至多层隔热浇注料层，上部为1至多层高铝浇注料层。

所述浇注料层每层的厚度不小于100mm。

所述浇注料层中设有纵横交错的缩水缝，缩水缝的间距为0.8～1.5m。

所述耐火砖为粘土砖。

一种气密性强的焦炉炉顶结构的施工方法，包括如下步骤：

1)焦炉炉顶区的过顶砖层砌筑完毕后，在其上分别砌筑看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础，砌筑高度为最下层浇注料层顶面高度+200～400mm；砌筑完成后将对应耐火砖的上表面清扫干净；

2)将骨料和结合剂加入强制搅拌机中加水并搅拌混合制成浇注料；

3)在炉顶区填充浇注料的区域内设置模板并加固，通过模板将浇注料层分隔为边长为0.8～1.5m的正方形区域，并预留缩水缝；

4)将浇注料倒入模板形成的浇注区域内并进行振捣，避免浇注料层产生孔洞；经养护和硬化处理后，待浇注料层强度达到要求后进行脱模；

5)分别砌筑看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础，砌筑高度为下数第二层浇注料层顶面高度+200～400mm；然后按步骤3)-4)浇筑第二层浇注料层；如此反复，直到浇注料层厚度达到图纸要求；