[发明专利]一种气密性强的焦炉炉顶结构及其施工方法

权利要求书

1.一种气密性强的焦炉炉顶结构，所述焦炉炉顶设有看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础；其特征在于，所述炉顶区的底部为耐火砖砌筑的过顶砖层，看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础均采用耐火砖砌筑在过顶砖层的上方；看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础之间的连接部位由多层浇注料层填充，浇注料层之上的炉顶上表面采用缸砖砌筑。

2.根据权利要求1所述的一种气密性强的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述多层浇注料层由不同浇注料层叠加组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种气密性强的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述多层浇注料层的下部为1至多层隔热浇注料层，上部为1至多层高铝浇注料层。

4.根据权利要求1或2所述的一种气密性强的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述浇注料层每层的厚度不小于100mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种气密性强的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述浇注料层中设有纵横交错的缩水缝，缩水缝的间距为0.8～1.5m。

6.根据权利要求1所述的一种气密性强的焦炉炉顶结构，其特征在于，所述耐火砖为粘土砖。

7.一种如权利要求1所述气密性强的焦炉炉顶结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)焦炉炉顶区的过顶砖层砌筑完毕后，在其上分别砌筑看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础，砌筑高度为最下层浇注料层顶面高度+200～400mm；砌筑完成后将对应耐火砖的上表面清扫干净；

2)将骨料和结合剂加入强制搅拌机中加水并搅拌混合制成浇注料；

3)在炉顶区填充浇注料的区域内设置模板并加固，通过模板将浇注料层分隔为边长为0.8～1.5m的正方形区域，并预留缩水缝；

4)将浇注料倒入模板形成的浇注区域内并进行振捣，避免浇注料层产生孔洞；经养护和硬化处理后，待浇注料层强度达到要求后进行脱模；

5)分别砌筑看火孔、装煤/导烟孔、上升管底座及装煤导烟车轨道基础，砌筑高度为下数第二层浇注料层顶面高度+200～400mm；然后按步骤3)-4)浇筑第二层浇注料层；如此反复，直到浇注料层厚度达到图纸要求；

6)浇注料层施工完毕后，在炉顶表面砌筑缸砖，保证炉顶强度和耐磨性。