[发明专利]一种高温结晶釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高温结晶釉，包括以下组分及各自重量百分含量：锂辉石7‑10％，硅灰石粉45‑48％，贵州土4‑5％，石英粉6.5‑10％，龙岩土4‑6％，碳酸钡28‑30％，色剂0.5‑1％。本发明釉料中主要含有硅灰石和碳酸钡，硅灰石在釉料中过饱和而产生析晶，生成硅灰石晶体，并且引入过量的碳酸钡，形成硅灰石‑碳酸钡的复合晶体，晶体均匀细腻，铺展于釉层表面，产生一种晶体浮于透明釉层的效果，得到的结晶釉产品热稳定性达到国家日用陶瓷标准，铅镉溶出达到国家日用陶瓷标准，能够大批量稳定生产配套产品；本发明的产品烧成制度与大生产普通产品一样没有特殊要求，无需特定窑炉烧成，适合大规模生产。

技术领域

本发明属于陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种高温结晶釉及其制备方法。

背景技术

结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉，其特征是在釉中或釉表面析出各种形状的晶花，这些晶花是利用釉熔体中的成晶物质在过饱和状态下，通过冷却和适当的保温自然生长形成的。但是现有的结晶釉是一种高级陶瓷艺术釉，给人以强烈的艺术效果，主要用于制作花瓶等艺术陶瓷。目前在日用陶瓷领域，结晶釉的应用不是很广泛，主要原因是现有原料制成的结晶釉其对烧成条件要求较高，需要较长的烧成时间和保温时间，不能适应日用陶瓷生产使用的辊道窑。但随着消费水平的不断提升，以及消费者的审美提升，对于日用陶瓷艺术化的需求越来越高，提出艺术釉、结晶釉等在日用陶瓷上的应用，在保证产品性能达标的前提下，做到艺术与实用性的结合，满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有结晶釉对烧成条件要求较高，需要较长的烧成时间和保温时间，不能用于日用陶瓷的不足，提供一种烧成制度与大生产普通高温还原产品无异，无需特定窑炉烧成，适合大规模生产，同时热稳定性，铅镉溶出等理化性能达到国家日用陶瓷的相关标准高温结晶釉及其制备方法。

本发明提供了一种高温结晶釉，包括以下组分及各自重量百分含量：锂辉石7-10％，硅灰石粉45-48％，贵州土4-5％，石英粉6.5-10％，龙岩土4-6％，碳酸钡28-30％，色剂0.5-1％。

优选的，包括以下组分及各自重量百分含量：锂辉石8％，硅灰石粉46％，贵州土5％，石英粉6.5％，龙岩土6％，碳酸钡30％，色剂0.5％。

优选的，所述色剂为氧化铜或氧化钴。

本发明还提供了一种高温结晶釉的制备方法，包括以下步骤：

1)按照各组分和各组分质量百分含量备料，原料湿法球磨，过筛得到釉浆；

2)加水调节釉浆的浓度，然后将釉浆附于坯体上，干燥后坯体在还原气氛中进行烧成，烧成温度为1290-1320℃，得到成品。

优选的，步骤1)所述釉浆的细度为过250目筛余0.02-0.04％。

优选的，步骤1)所述球磨时原料、球石、水的质量比为1:2:0.5。

优选的，步骤1)所述球磨时间为22-24h。

优选的，步骤2)所述釉浆的浓度为43-46波美度。

优选的，步骤2)所述将釉浆附于坯体上的方式为浸釉、施釉或喷釉中的一种。

优选的，步骤2)所述将釉浆附于坯体上后，釉层的厚度为0.15-0.35mm。

优选的，步骤2)所述烧成时间为10-11h。

本发明所述高温结晶釉的釉料中主要含有硅灰石和碳酸钡，硅灰石在釉料中过饱和而产生析晶，生成硅灰石晶体，并且引入过量的碳酸钡，形成硅灰石-碳酸钡的复合晶体，晶体均匀细腻，铺展于釉层表面，产生一种晶体浮于透明釉层的效果，得到的结晶釉产品热稳定性达到国家日用陶瓷标准，铅镉溶出达到国家日用陶瓷标准，能够大批量稳定生产配套产品。