[发明专利]多功能磨切金刚石磨轮的制备工艺

说明书

本发明公开了一种多功能磨切金刚石磨轮的制备工艺，属于金刚石磨轮技术领域。本发明通过对金刚石刀头原材料组成、钎料化学成分及制备工艺进行设计，同时通过刀基体的结构设计和刀头的合理排布，使得磨轮可以最大限度的发挥使用功能，解决了工人在打磨和切割开槽并用的施工条件下不用频繁更换工具耗费时间和携带多余打磨或切割机器，该发明既可以打磨，也可以对材料进行切割切断，为使用者带来极大的便利，大幅提高工作效率。

技术领域

本发明涉及金刚石磨轮技术领域，具体涉及一种多功能磨切金刚石磨轮的制备工艺。

背景技术

金刚石磨轮是由金刚石金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成，金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末经冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上。金刚石磨轮通常被装在混凝土打磨机上来打磨混凝土、石材或其他材料墙面/地面等。

在经济飞速发展的大背景下，现今用人成本越来越高，越来越多的工具朝着更加多功能化及长寿命的方向发展。因此，通过对现有金刚石磨轮的材质及结构进一步改进，以期提升工具的使用寿命，成为目前工业发展的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能磨切金刚石磨轮的制备工艺，通过对磨轮基体结构的优化设计及刀头化学成分的改进，提高刀头与基体之间的结合力及磨切时间，进一步提高工具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多功能磨切金刚石磨轮的制备工艺，所述金刚石磨轮包括磨轮基体和焊接在磨轮基体上的金刚石刀头；所述磨轮基体的材质为45号钢；所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀后，经热压烧结成型制成；按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成为：铜23～34份，铁30～43份，镍2～12份，铜锡钛合金22～38份，液体石蜡0.18～0.7份，金刚石1.2～2.8份；所述金刚石磨轮的制备工艺包括如下步骤：

(1)基体加工：

根据图纸要求，通过机械加工制备所需结构的磨轮基体；

(2)金刚石刀头的烧结成型：

采用热压烧结技术制备金刚石刀头：将刀头原材料按照所需比例混合，混合均匀后先进行冷压成型，然后热压烧结，最后经砂轮砂带打磨获得所述金刚石刀头；其中，所述热压烧结过程中，烧结温度为765～780℃℃，烧结压力为150～350kg/cm²，保温时间2～6分钟。

(3)高频钎焊：

将金刚石刀头放在基体上相应位置上，金刚石刀头与磨轮基体之间放置银基钎料片；调整好焊接位置加热融化银基钎料片，使金刚石刀头和磨切基体结合在一起；其中钎焊工艺参数为：钎焊温度820-835℃，钎焊时间10-15秒；

(4)打磨、喷漆、检验

将焊接后多功能磨切金刚石磨轮用喷砂机去除焊接造成的基体表面氧化皮，然后用专用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm²强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。

所述金刚石刀头原材料中，铜锡钛合金的粒度为100-200目，金刚石的粒度为30-50目，金刚石的抗压强度≥20kg。

按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成优选为：

铜25～32份，铁32～40份，镍3～10份，铜锡钛合金24～35份，液体石蜡0.25～0.6份，金刚石1.4～2.6份。

按重量百分含量计，金刚石刀头所用原材料的组成更优选为：

铜28份，铁35份，镍4份，铜锡钛合金33份，液体石蜡0.3份，金刚石1.7份。