[发明专利]一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法

说明书

本发明涉及一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，属于轧辊制造技术领域。离心浇注工作层，浇注完成后将工作层的铸型分别与底箱和冒箱进行合箱操作，底箱为金属材质的激冷底箱；所包括步骤有：熔炼后的工作层的高合金材质铁水浇入在离心机上旋转的铸型内，凝固形成轧辊中空管状的工作层；与事先放置在地坑中的底箱合箱，之后吊起冒箱与铸型合箱；通过填芯漏斗将熔炼后的芯部的球铁材质铁水注入工作层中空管状的腔体内，芯部的球铁材质铁水与工作层的高合金材质铁水进行复合，按照从底颈‑辊身‑冒颈的顺序进行凝固，得到离心复合轧辊。本发明提供的解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，改善底颈疏松状态及组织，提高底颈性能。

技术领域

本发明属于轧辊制造技术领域，具体涉及一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法。

背景技术

离心复合轧辊外层采用高合金材质提高耐磨、耐高温性能，而芯部一般采用球铁材质保证足够的韧性来承受轧钢过程中热冲击产生的热应力。为了使外层与芯部达到良好的冶金结合，芯部浇注温度设定高于自身液相线较多，另外复合辊的辊身一般采用金属型，激冷效果好，因此底颈、辊身、冒颈的凝固顺序为辊身-底颈-冒颈，这就在底颈形成或多或少的疏松，影响底颈的整体性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，实现离心复合轧辊产品底颈-辊身-冒颈的顺序凝固，改善底颈疏松状态及组织，提高底颈性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，离心浇注工作层，浇注完成后将工作层的铸型分别与底箱和冒箱进行合箱操作，所述底箱为金属材质的激冷底箱。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述激冷底箱为一体金属箱，所述金属箱内壁为上下竖直或带锥度的壁面。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述金属箱的内壁的壁面上刷涂有5-6mm涂料，底面上铺有一层砂子，砂子上平铺有一层石砖。

本发明技术方案的进一步改进在于：本发明提供一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，包括以下步骤，

1）、分炉同时熔炼工作层的高合金材质铁水及芯部的球铁材质铁水；

2）、熔炼后的工作层的高合金材质铁水浇入在离心机上旋转的铸型内，凝固形成轧辊中空管状的工作层；

3）、将铸型吊起，与事先放置在地坑中的底箱合箱，之后吊起冒箱与铸型合箱；

4）、通过填芯漏斗将熔炼后的芯部的球铁材质铁水注入工作层中空管状的腔体内，直至注满；

5）、芯部的球铁材质铁水与工作层的高合金材质铁水进行复合，按照从底颈-工作层-冒颈的顺序进行凝固，得到离心复合轧辊毛坯；

6）、拆箱，对离心复合轧辊毛坯精加工，得到离心复合轧辊成品。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中，工作层的高合金材质铁水采用中频炉冶炼，冶炼3.5-5.5h后，1400-1500℃出炉；芯部的球铁材质铁水采用中频炉冶炼，冶炼3-5h后，1400-1500℃出炉。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中，工作层的高合金材质铁水的浇筑注温度为1300-1400℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中，芯部的球铁材质铁水的浇筑注温度为1300-1400℃。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：