[发明专利]一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法在审
| 申请号： | 201811556927.8 | 申请日： | 2018-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN109663894A | 公开（公告）日： | 2019-04-23 |
| 发明（设计）人： | 万敏;李志超;郭修磊 | 申请（专利权）人： | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 |
| 主分类号： | B22D13/10 | 分类号： | B22D13/10;B22D19/16;C22C33/04;C22C33/08;C21C1/10 |
| 代理公司： | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人： | 张建 |
| 地址： | 054025 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 工作层 离心复合轧辊 铁水 底箱 辊颈 穿透 中空管状 高合金 熔炼 合箱 球铁 芯部 铸型 凝固 制造 金属材质 离心浇注 疏松状态 轧辊制造 铸型合箱 离心机 轧辊 浇注 地坑 吊起 辊身 激冷 填芯 漏斗 体内 复合 | ||
1.一种解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，离心浇注工作层，浇注完成后将工作层的铸型分别与底箱和冒箱进行合箱操作，其特征在于：所述底箱为金属材质的激冷底箱。
2.根据权利要求1所述的解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：所述激冷底箱为一体金属箱（1），所述金属箱（1）内壁为上下竖直或带锥度的壁面。
3.根据权利要求2所述的解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：所述金属箱（1）的内壁的壁面上刷涂有5-6mm涂料（2），底面上铺有一层砂子（4），砂子（4）上平铺有一层石砖（3）。
4.根据权利要求1所述的解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）、分炉同时熔炼工作层的高合金材质铁水及芯部的球铁材质铁水；
2）、熔炼后的工作层的高合金材质铁水浇入在离心机上旋转的铸型内，凝固形成轧辊中空管状的工作层；
3）、将铸型吊起，与事先放置在地坑中的底箱合箱，之后吊起冒箱与铸型合箱；
4）、通过填芯漏斗将熔炼后的芯部的球铁材质铁水注入工作层中空管状的腔体内，直至注满；
5）、芯部的球铁材质铁水与工作层的高合金材质铁水进行复合，按照从底颈-辊身-冒颈的顺序进行凝固，得到离心复合轧辊毛坯；
6）、拆箱，对离心复合轧辊毛坯精加工，得到离心复合轧辊成品。
5.根据权利要求4所述的解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：步骤1）中，工作层的高合金材质铁水采用中频炉冶炼，冶炼3.5-5.5h后，1400-1500℃出炉；芯部的球铁材质铁水采用中频炉冶炼，冶炼3-5h后，1400-1500℃出炉。
6.根据权利要求4所述的解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：步骤2）中，工作层的高合金材质铁水的浇注温度为1300-1400℃。
7.根据权利要求4所述的解决辊颈穿透缺陷的离心复合轧辊的制造方法，其特征在于：步骤4）中，芯部的球铁材质铁水的浇注温度为1300-1400℃。
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