[发明专利]双泵离合器功能检测方法和设备

说明书

本发明公开了一种双泵离合器功能检测方法和设备，方法包括：换向阀的换向压力检测和换向时间检测，其中，换向压力检测为：启动机械油泵和电子油泵；调节主压力电磁阀的压力，范围在8bar‑12bar，变化率为0.1bar/s；获取调节主压力电磁阀的压力时段内的换向阀压力值，得到压力突变值，突变值为换向压力值；换向时间检测为：启动机械油泵和电子油泵；调节主压力电磁阀的压力，范围在8bar‑12bar，变化率为0.1bar/s；获取调节主压力电磁阀的压力时段内的换向阀压力值，以及还获取该时段内的主压力滑阀的压力值，分别得到换向阀压力值的突变值发生的时间，以及主压力滑阀的压力值的突变值发生的时间，二者的时间差为换向时间。本发明的双泵离合器功能检测方法和设备，可以实现多功能的检测。

技术领域

本发明涉及双泵离合器功能检测方法和设备。

背景技术

目前对于新开发的双泵DCT(双离合变速箱简称DCT,英文全称为Dual ClutchTransmission)无法在整个模块上进行单独的机械油泵、电子油泵以及单个机械阀的功能和性能测试。

发明内容

本发明的目的是提供一种双泵离合器功能检测方法和设备，能够实现多种功能的检测。

本发明的双泵离合器功能检测方法，包括：换向阀的换向压力检测和换向时间检测，其中，所述换向压力检测为：启动机械油泵和电子油泵；调节主压力电磁阀的压力，范围在8bar-12bar，变化率为0.1bar/s；获取调节主压力电磁阀的压力时段内的换向阀压力值，得到压力突变值，所述突变值为换向压力值；所述换向时间检测为：启动机械油泵和电子油泵；调节主压力电磁阀的压力，范围在8bar-12bar，变化率为0.1bar/s；获取调节主压力电磁阀的压力时段内的换向阀压力值，以及还获取该时段内的主压力滑阀的压力值，分别得到换向阀压力值的突变值发生的时间，以及主压力滑阀的压力值的突变值发生的时间，二者的时间差为换向时间。

如上所述的双泵离合器功能检测方法，其中，还包括：蓄能器性能检测；所述蓄能器性能检测为：拆除蓄能器的状态下，测量主油路的第一压力值，并记录单位时间内的第一压力波动幅；连接蓄能器的状态下，测量主油路的第二压力值，并记录单位时间内的第二压力波动幅；比较第一压力波动幅和第二压力波动幅。

如上所述的双泵离合器功能检测方法，其中，还包括：单向阀开启压力检测；所述单向阀开启压力检测为：检测主油路的第三压力；检测换向阀和单向阀之间的第四压力；获得第三压力和第四压力的压力差。

如上所述的双泵离合器功能检测方法，其中，还包括：电子油泵供油量测试和机械油泵供油量测；所述电子油泵供油量测试为：开启电子油泵，调节主压力电磁阀，将压力调节至10bar以下，获取电子油泵最大输出流量和回油油路流量，二者相加为电子油泵供油量；所述机械油泵供油量测试为：开启机械油泵，调节主压力电磁阀，将压力调节至10bar以下，获取机械油泵最大输出流量和回油油路流量，二者相加为机械油泵供油量。

一种用于上述检测方法的双泵离合器功能检测设备，包括：电子油泵检测板、机械油泵检测板和隔板；其中，所述电子油泵检测板具有第一面和第二面，所述第一面为功能面，所述第二面为油路面，且所述电子油泵检测板具有连通所述第一面和所述第二面的油路；所述机械油泵检测板具有第三面和第四面，所述第三面为功能面，所述第四面为油路面，且所述机械油泵检测板具有连通所述第三面和所述第四面的油路；所述隔板上具有油路，所述隔板夹装在所述第二面和所述第四面之间，形成完整油路；其中，所述第一面上设置有：电子油泵安装面，用于安装电子油泵；以及，主压力电磁阀、蓄能器、第一压力传感器和第二压力传感器；所述第三面上设置有：机械油泵安装面，用于安装机械油泵；以及，主压力滑阀、安全阀；在电子油泵检测板上或机械油泵检测板上设置有单向阀和换向阀。

如上所述的双泵离合器功能检测设备，其中，所述机械油泵安装面具有机械油泵连接孔，连通到所述完整油路；所述电子油泵安装面具有电子油泵连接孔，连通到所述完整油路。