[发明专利]双泵离合器功能检测方法和设备

权利要求书

1.一种双泵离合器功能检测方法，其特征在于，包括：

换向阀的换向压力检测和换向时间检测，其中，

所述换向压力检测为：

启动机械油泵和电子油泵；

调节主压力电磁阀的压力，范围在8bar-12bar，变化率为0.1bar/s；

获取调节主压力电磁阀的压力时段内的换向阀压力值，得到压力突变值，所述突变值为换向压力值；

所述换向时间检测为：

启动机械油泵和电子油泵；

调节主压力电磁阀的压力，范围在8bar-12bar，变化率为0.1bar/s；

获取调节主压力电磁阀的压力时段内的换向阀压力值，以及还获取该时段内的主压力滑阀的压力值，分别得到换向阀压力值的突变值发生的时间，以及主压力滑阀的压力值的突变值发生的时间，二者的时间差为换向时间。

2.根据权利要求1所述的双泵离合器功能检测方法，其特征在于，还包括：蓄能器性能检测；

所述蓄能器性能检测为：

拆除蓄能器的状态下，测量主油路的第一压力值，并记录单位时间内的第一压力波动幅；

连接蓄能器的状态下，测量主油路的第二压力值，并记录单位时间内的第二压力波动幅；

比较第一压力波动幅和第二压力波动幅。

3.根据权利要求1所述的双泵离合器功能检测方法，其特征在于，还包括：单向阀开启压力检测；

所述单向阀开启压力检测为：

检测主油路的第三压力；

检测换向阀和单向阀之间的第四压力；

获得第三压力和第四压力的压力差。

4.根据权利要求1所述的双泵离合器功能检测方法，其特征在于，还包括：电子油泵供油量测试和机械油泵供油量测试；

所述电子油泵供油量测试为：

开启电子油泵，调节主压力电磁阀，将压力调节至10bar以下，获取电子油泵最大输出流量和回油油路流量，二者相加为电子油泵供油量；

所述机械油泵供油量测试为：

开启机械油泵，调节主压力电磁阀，将压力调节至10bar以下，获取机械油泵最大输出流量和回油油路流量，二者相加为机械油泵供油量。

5.一种用于权利要求1-4任一项检测方法的双泵离合器功能检测设备，其特征在于，包括：

电子油泵检测板(1)、机械油泵检测板(2)和隔板(3)；其中，

所述电子油泵检测板(1)具有第一面和第二面，所述第一面为功能面，所述第二面为油路面，且所述电子油泵检测板(1)具有连通所述第一面和所述第二面的油路；

所述机械油泵检测板(2)具有第三面和第四面，所述第三面为功能面，所述第四面为油路面，且所述机械油泵检测板(2)具有连通所述第三面和所述第四面的油路；

所述隔板(3)上具有油路，所述隔板(3)夹装在所述第二面和所述第四面之间，形成完整油路；

其中，所述第一面上设置有：电子油泵安装面，用于安装电子油泵；以及，主压力电磁阀(4)、蓄能器(5)、第一压力传感器和第二压力传感器；

所述第三面上设置有：机械油泵安装面，用于安装机械油泵；以及，主压力滑阀(6)、安全阀(7)；

在电子油泵检测板(1)上或者机械油泵检测板(2)上设置有单向阀(11)和换向阀(8)。

6.根据权利要求5所述的双泵离合器功能检测设备，其特征在于，

所述机械油泵安装面具有机械油泵连接孔，连通到所述完整油路；

所述电子油泵安装面具有电子油泵连接孔，连通到所述完整油路。

7.根据权利要求5或6所述的双泵离合器功能检测设备，其特征在于，

所述完整油路包括：

主油路，一端连通所述蓄能器(5)，另一端连通所述换向阀(8)；

附油路，具有两条，一条连通至所述换向阀(8)，另一条连通至所述主压力滑阀(6)，且两条所述附油路还分别连通道一个测试孔，所述测试孔形成在所述电子油泵检测板(1)上或机械油泵检测板(2)上；

所述主压力滑阀(6)的第一端连通在所述主油路，第二端连通所述主压力电磁阀的第一端，所述主压力电磁阀的第二端连通在所述单向阀(8)；所述单向阀(11)连通在所述主压力电磁阀的第二端和所述换向阀(8)之间；所述第一压力传感器连通在所述主油路靠近所述蓄能器(5)的一端；所述第二压力传感器连通在所述单向阀(11)和所述换向阀(8)之间。