[发明专利]一种电池自动化生产过程无氧焊接装置

权利要求书

1.一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，包括缓冲底座（1）、限位基座（4）和活动门（8），其特征在于：所述缓冲底座（1）的下方设置有连接座（2），且连接座（2）的下方设置有万向轮（3），所述限位基座（4）的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝（5），且限位基座（4）位于缓冲底座（1）的上方，所述限位基座（4）的上端内部设置有限位槽（6），且限位槽（6）的内部固定有主体外壳（7），所述活动门（8）的左端设置有操作把手（9），且活动门（8）位于主体外壳（7）的前端，所述活动门（8）的右侧设置有连接合页（10），所述主体外壳（7）的左端设置有滤网（11），且主体外壳（7）的内部左端设置有倍压电容板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述缓冲底座（1）的内部下端设置有下层基座（101），且下层基座（101）的上端内置有复合橡胶层（102），所述复合橡胶层（102）的左右两侧均设置有承压弹簧（103），且承压弹簧（103）的上方设置有承压座（104），所述复合橡胶层（102）的上方设置有上层基座（105）。

3.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述复合橡胶层（102）的下端表面与下层基座（101）的内部表面之间以及复合橡胶层（102）的上端表面与上层基座（105）的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座（105）的上端通过承压弹簧（103）和承压座（104）之间的配合与下层基座（101）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述限位基座（4）的下表面通过固定螺丝（5）与缓冲底座（1）的上方相连接，且限位基座（4）的上端水平高度高于主体外壳（7）的下端水平高度，并且限位槽（6）的内部尺寸结构与主体外壳（7）的下端外部尺寸结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述活动门（8）之间关于主体外壳（7）的中心线对称，且活动门（8）通过连接合页（10）与主体外壳（7）的前端表面相连接，并且活动门（8）通过连接合页（10）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述倍压电容板（12）的右侧设置有氮气罐（13），且氮气罐（13）的右侧固定有气泵（14），所述气泵（14）的右侧连接有导流管（15），且导流管（15）的右端连接有转换接头（16），所述转换接头（16）的内部设置有橡胶圈（17），且转换接头（16）的右侧连接有单向气阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述氮气罐（13）与气泵（14）之间以及气泵（14）与转换接头（16）之间均通过导流管（15）相连接，且转换接头（16）的内部尺寸结构与橡胶圈（17）的内部尺寸结构相吻合，并且转换接头（16）、橡胶圈（17）和单向气阀（18）的中轴线之间相重合。

8.根据权利要求1所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述主体外壳（7）的右端表面分别设置有散热口（19）和快速耦合装置（20），且快速耦合装置（20）位于散热口（19）的前方，所述主体外壳（7）的上方设置有顶盖（21），且顶盖（21）的左端上方设置有电源断路器（22），所述顶盖（21）的右侧分别设置有旋钮安装槽（23）和显示屏（24），且显示屏（24）位于旋钮安装槽（23）的前方。

9.根据权利要求8所述的一种电池自动化生产过程无氧焊接装置，其特征在于：所述散热口（19）等距均匀分布于主体外壳（7）的右表面，且顶盖（21）与主体外壳（7）之间为活动连接，并且旋钮安装槽（23）和显示屏（24）均嵌于顶盖（21）的右表面内部。