[发明专利]一种回收废旧塑料工艺体系

说明书

本发明属于再生塑料回收技术领域，提供了一种回收废旧塑料工艺体系，工艺步骤至少包含：废旧塑料预处理，盐水除杂，粉碎，热熔造粒，筛分干燥，废水处理，废气处理。

技术领域

本发明属于再生塑料回收技术领域，特别涉及一种废旧塑料的回收再生工艺。

背景技术

塑料是一种以高分子量合成树脂为重要成分,在一定条件下可塑制成具有一定形状且在常温下能保持形状不变的材塑料,它已广泛地应用于工业、农业、国防以及国民经济的各个领域。随着石油化学工业的发展,全世界塑料的产量和消耗量逐渐增加,废塑料也越来越多,一些塑料工业发展较早、产量较大的资本主义国家,废旧塑料的数量早已达到百万吨以上,占垃圾总量的10万左右,成为严重的环境公害,因而,废塑料的处理已成为当今各国极其重要的研究课题。

废旧塑料的回收，是资源再生利用、绿色环保的重要手段，是当前逢勃发展的资源再生加工业。通常的废旧塑料回收工艺方法是熔融液态混合、液态挤出冷却造粒。通常回收的废旧塑料往往品种混杂，难于分拣甚至无法分拣干净，彼此之间相容性差，若按照通常的熔融塑化、混合造粒的方法，获得的是粒状塑料，而且是杂色，物理性能低劣且不稳定，应用价值下降，为此往往需要采用添加昂贵的反应剂或称增容剂来改善，不但成本高且效果往往不理想，特别是混杂品种多的，更为严重。

目前废旧塑料的常用的除杂方式是通过手工分拣、静电分选、浮选、密度分选、风力分选、清洗等各种方式对塑料进行除杂回收使用，但是分选除杂效果比较差，手工分选长时间工作也会对人体健康造成损坏，而且在对废弃塑料进行回收再生的过程中会造成水资源的浪费，废水污染和废气污染比较严重，此外，传统的塑料或是废旧塑料回收再生工艺的制备的再生塑料，低品质和低价值，VOC含量比较严重，限制了再生塑料的进一步使用，因此需要提供一种完善的废旧塑料回收再生工艺。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种回收废旧塑料工艺体系，工艺步骤依次包含：废旧塑料机械撕碎，除轻质杂质，盐水摩擦清洗，清洗脱水，除金属处理，粉碎烘干，热熔造粒，筛分干燥，废水处理，废气处理；

所述除轻质杂质是将撕碎后的塑料从高度为2-6米的高度落下，经过Z形折板，上端抽风，下端吹风处理；

所述盐水摩擦清洗是对除金属处理后塑料经过螺旋输送进入盐水洗涤槽中，盐水洗涤槽中设有搅拌桨，所述盐水洗涤槽的温度为40℃-80℃；

所述除金属处理是磁辊除铁和涡电流除有色金属；

所述粉碎烘干是对脱水后的废旧塑料进行粉碎处理，并进行烘干，得到粉碎料；

所述热熔造粒为粉碎料通过螺旋输送进入热熔设备进行塑料的加温熔化，热熔后的塑料熔体经过滤网与带有孔洞的模头后，进入冷水中硬化拉条，将硬化的塑料条牵引入切粒机进行切粒造粒；

所述筛分干燥为将切粒后的粒状塑料通过振动筛进行筛分，分选塑料粒子，经过鼓风干燥后进行打包；

所述废水处理是对盐水摩擦清洗、清洗脱水过程中产生的废水进行斜筛过滤，絮凝沉淀和气浮除杂除油，生化降解COD工序；

所述废气处理是对热熔造粒工艺过程中产生的废气进行废气收集、喷淋洗涤、静电除油、氧化分解处理，再进行废气排放。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述除轻质杂质的温度为30℃-90℃。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述盐水洗涤槽中的盐水密度为1.10～1.15g/cm³。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述脱水步骤使用脱水机；所述脱水机的转速为1000-3000rpm，筛网孔径为1-1.8mm。