[发明专利]一种回收废旧塑料工艺体系

权利要求书

1.一种回收废旧塑料工艺，其特征在于，工艺步骤依次包含：废旧塑料机械撕碎，除轻质杂质，盐水摩擦清洗，清洗脱水，除金属处理，粉碎烘干，热熔造粒，筛分干燥，废水处理，废气处理；

所述除轻质杂质是将撕碎后的塑料从高度为2-6米的高度落下，经过Z形折板，上端抽风，下端吹风处理；

所述盐水摩擦清洗是对除轻质杂质后塑料经过螺旋输送进入盐水洗涤槽中，盐水洗涤槽中设有搅拌桨，所述盐水洗涤槽的温度为40℃-80℃；

所述除金属处理是磁辊除铁和涡电流除有色金属；

所述粉碎烘干是对脱水后的废旧塑料进行粉碎处理，并进行烘干，得到粉碎料；

所述热熔造粒为粉碎料通过螺旋输送进入热熔设备进行塑料的加温熔化，热熔后的塑料熔体经过滤网与带有孔洞的模头后，进入冷水中硬化拉条，将硬化的塑料条牵引入切粒机进行切粒造粒；

所述筛分干燥为将切粒后的粒状塑料通过振动筛进行筛分，分选塑料粒子，经过鼓风干燥后进行打包；

所述废水处理是对盐水摩擦清洗、清洗脱水过程中产生的废水进行斜筛过滤，絮凝沉淀和气浮除杂除油，生化降解COD工序；

所述废气处理是对热熔造粒工艺过程中产生的废气进行废气收集、喷淋洗涤、静电除油、氧化分解处理，再进行废气排放；

其中，所述盐水摩擦清洗的过程配合助剂进行清洗，所述助剂为烷基酚聚氧乙烯醚和层状硅酸钠按照重量比为1：1的混合物；

所述清洗脱水采用脱水机；所述脱水机的转速为1500-2500rpm，筛网孔径为1.2-1.6mm；

所述筛分干燥工艺中的塑料粒子的粒径为3-8mm；

所述热熔造粒工艺中在熔融阶段加入萃取脱挥助剂；所述萃取脱挥助剂以多孔聚丙烯聚合物为载体；所述聚丙烯为无规聚丙烯和等规聚丙烯的混合物，重量比值为1：(1-4)；所述无规聚丙烯的熔体流动速率为4-9g/10min；所述等规聚丙烯的熔体流动速率为15-35g/10min；

所述多孔聚丙烯聚合物的孔径为7μm-13μm，孔隙率为40-60％；

所述萃取脱挥助剂负载多元醇型非离子表面活性剂和低沸点萃取剂；所述多元醇型非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯，所述多元醇型非离子表面活性剂的负载量为无规聚丙烯和等规聚丙烯重量的0.1-1％；所述低沸点萃取剂为水。

2.如权利要求1所述的一种回收废旧塑料工艺，其特征在于，所述除轻质杂质的温度为30℃-90℃。

3.如权利要求1所述的一种回收废旧塑料工艺，其特征在于，所述盐水洗涤槽中的盐水密度为1.10～1.15g/cm³。

4.如权利要求1所述的一种回收废旧塑料工艺，其特征在于，所述粉碎烘干是对除金属处理后的废旧塑料进行粉碎并进行真空烘干，烘干温度为50℃-90℃。

5.如权利要求1所述的一种回收废旧塑料工艺，其特征在于，所述废水处理工艺处理后的废水进行回用于盐水摩擦清洗、清洗脱水过程。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种回收废旧塑料工艺，其特征在于，权利要求1-5任一项所述废旧塑料回收再生工艺采用PLC自动化控制系统进行操作。