[发明专利]一种吊耳支座的加工方法

权利要求书

1.一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，采用吊耳支座的加工装置进行加工，吊耳支座的加工装置包括立式加工中心，立式加工中心设有加工面，加工面上固定加工工装，加工工装包括间隔设置的第一支架、第二支架、旋转部、能够驱动旋转部旋转的驱动部，驱动部安装在第一支架或第二支架上，旋转部两端能够旋转的连接第一支架、第二支架，旋转部上设有至少两个装夹部；

所述旋转部包括两端的连接板、底板、两个装夹部，两端的连接板分别能够旋转的连接在第一支架、第二支架上，底板固定在两端的连接板之间，装夹部包括第一装夹部、第二装夹部，固定在底板的同一侧的面上；

包括以下步骤：

(1)将第一个吊耳支座安装在第一装夹部上，采用铣刀对吊耳支座的第一待加工面、第二待加工面进行加工；

(2)驱动旋转部，顺时针旋转90度，采用铣刀对第一个吊耳支座的第三待加工面进行加工，更换刀具，采用钻孔刀具加工第一个吊耳支座的第三待加工面上的孔；驱动旋转部，逆时针旋转90度，采用钻孔刀具加工第一待加工面上的孔；

(3)更换刀具，采用镗刀加工第一待加工面上的孔；

(4)将第一个吊耳支座卸下，移至第二装夹部上夹紧，将第二个吊耳支座装夹到第一装夹部上，更换刀具，采用铣刀依次加工第一个吊耳支座的第四待加工面、第二个吊耳支座的第一待加工面、第二待加工面；

(5)驱动旋转部，顺时针旋转90度，采用铣刀对第二个吊耳支座的第三待加工面进行加工，更换刀具，采用钻孔刀具加工第二个吊耳支座的第三待加工面上的孔；驱动旋转部，逆时针旋转90度，采用钻孔刀具加工第二个吊耳支座的第二待加工面上的孔；

(6)更换刀具，使用镗刀依次加工第一个吊耳支座的第五待加工面上的孔、第二个吊耳支座的第一待加工面的孔；

(7)更换刀具，铣刀依次对第二个吊耳支座的第一待加工面的反面及第一个吊耳支座的第五待加工面的反面进行铣半圆槽面加工；

(8)更换刀具，采用钻孔刀具对第一个吊耳支座的第四待加工面上的螺纹孔进行钻底孔加工，然后顺时针旋转90度一次，对第一个吊耳支座的第六待加工面的侧边孔进行钻孔加工；待钻孔完成后，更换刀具对第一个吊耳支座的第四待加工面上的螺纹孔进行攻丝加工。

2.根据权利要求1所述的一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)、步骤(4)、步骤(5)中的铣刀为直径为63mm的盘铣刀，采用的转速为750r/min，步骤(7)中的铣刀为直径为190mm的盘铣刀，采用的转速为450r/min。

3.根据权利要求1所述的一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)、步骤(5)中的钻孔刀具的直径为15mm，转速为630r/min，步骤(8)中的钻孔刀具的直径为12.5mm，转速为650r/min。

4.根据权利要求1所述的一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，步骤(3)、步骤(6)中依次采用粗镗刀、精镗刀进行加工，粗镗刀的直径为30mm，转速为1200r/min，精镗刀的直径为30mm，转速为1000r/min。

5.根据权利要求2所述的一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，所述步骤(8)中采用M14X1.5、转速为350r/min的丝攻进行攻丝。

6.根据权利要求1所述的一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，第一装夹部包括若干凸台、压板机构、顶针机构；若干凸台固定在底板上，压板机构固定在底板上，并压紧在吊耳支座上，顶针机构抵在吊耳支座的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，所述第二装夹部包括立板、压板机构，立板固定在底板上，压板机构固定在底板上，并压紧在吊耳支座上，吊耳支座被紧贴底板和立板顶面。

8.根据权利要求1所述的一种吊耳支座的加工方法，其特征在于，所述驱动部为电机。