[发明专利]一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺

权利要求书

1.一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于,依次包括以下工序：

钢坯进炉工序、除鳞工序、粗轧工序、精轧工序、在线淬火工序、缓冷工序、矫直工序；其中，

在线淬火工序中：经精轧成型的槽型钢进入强冷却系统，槽型钢进入强冷却系统的温度为710～850℃、离开强冷却系统的温度为400～550℃；强冷却系统包括多根分流支管，分流支管连通至具有多个喷嘴的汇集管上，喷嘴沿槽型钢的运动方向分布，从喷嘴喷出的冷却气体喷射在槽型钢头部的工作边上，其中，每根分流支管内的冷却气体的气压为0.20～0.55MPa、流量为200～500m³/h、温度为20～50℃，槽型钢头部的工作边的冷却速度为2～6℃/s。

2.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：在线淬火工序中：槽型钢的运动速度为0.1～0.5m/s，槽型钢的凹槽朝上，槽型钢腰部的外侧采用主动地辊驱动输送、槽型钢腰部的内侧采用导向横辊导向，槽型钢头部的外侧与槽型钢底部的外侧分别采用导向立辊导向。

3.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：在线淬火工序中：汇集管的喷嘴距槽型钢头部的工作边的距离≤50mm。

4.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：钢坯的材质为U75V，其化学成分重量百分比为：C：0.71～0.80、Si：0.50～0.80、Mn：0.75～1.05、V：0.04～0.12、Cr≤0.15、Ni≤0.1、Cu≤0.15、P≤0.03、S≤0.025、Nb≤0.01、Mo≤0.02、Sn≤0.03、Sb≤0.02、Ti≤0.025、Al≤0.01、H≤0.0002、O≤0.003、N≤0.009、Cu+10Sn≤0.35、Cr+Mo+Ni+Cu≤0.35，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：钢坯进炉工序中：热回收预热段温度≥600℃，加热段温度为900～1300℃，均热段温度为1100～1290℃，均热时间≥30min，总加热时间为0.9～1.2min/mm，出炉平均温度≥1150℃。

6.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：除鳞工序中：采用除鳞机对钢坯表面除鳞，除鳞机包括上集管和下集管，上集管与下集管的喷射嘴的喷射角均为30°，扭转角均为15°，垂直喷射距离≤150mm，系统水压为20～22MPa，系统水流量为60m³/h。

7.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：粗轧工序中：全采用纵轧方式，道次压下量为12～28mm，道次压下率为12～23%，总压下率≥80%，粗轧开轧温度为1050～1250℃，粗轧终轧温度≥1050℃。

8.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：精轧工序中：全采用纵轧方式，道次压下量为2～5mm，道次压下率为9～18%，总压下率≤30%，精轧开轧温度为950～1100℃，精轧终轧温度为850～1000℃。

9.如权利要求9所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：缓冷工序中：槽型钢在冷床上自然回火、自由伸展。

10.如权利要求1所述的一种在线淬火制造护轨用槽型钢的工艺，其特征在于：矫直工序中：采用二级辊缝对矫直机进行设定，辊缝修正为-2.0～0.5mm，倾动修正为0～2.0mm，带载压下量为0.5～1.5mm。