[发明专利]一种全自动木板连续加工生产线

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种全自动木板连续加工生产线。其包括机架，在机架上设有抛光装置，在抛光装置上设有倒角装置及沿机架的工作方向设有木板输送装置，还包括设置于机架下方切割装置，升降切割驱动元件及控制器，在木板输送装置一端设有检测元件，检测元件检测到木板后发送检测信号至控制器，控制器接收检测信号后发送用于升降切割装置对木板进行切割的驱动信号至升降切割驱动，切割完成后控制器发送用于控制输送木板的送料信号至木板输送装置。通过设置控制器控制木板抛光倒角截断一次完成加工，木板截断规格一致。本发明截断定位准确，可边进料边抛光倒角处理，且木板的四条边同时进行倒角处理，节省劳动力，生产效率高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种全自动木板连续加工生产线。

背景技术

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位，材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一。目前，在新技术革命的影响下个，木材加工技术将进一步发生重大的变革。

在竹木板板材加工行业中，木板抛光是为了去除木板表面上的毛刺同时除去木板侧边倒角时留下的毛刺，使表面更加美观光滑，也便于后续木板精确装配。目前，现有的抛光、倒角及截断设备是不同的加工设备，只能单一先对产品抛光后，移至倒角机上倒角，再移至截断设备上进行切割截断，抛光、四侧边倒角、截断需要反复装夹多次才能完成，这种半人工半机械的打磨方式，不仅人力成本高，费时费力，而且生产效率低下，也不利于保证安全生产，且多次装夹会产生尺寸公差，从而影响加工件的精度，不利于高精度要求的板材加工生产。

CN 207448138 U 公开了一种全自动四面抛光倒角一体机，包括机架，所述机架顶部设有水平的直齿条，所述机架两侧分别设有一抛光倒角机构，其中一所述的抛光倒角机构旁设有一定位板，所述机架上沿其长度方向滑动设有一送料机构，所述送料机构底部设有一与所述直齿条啮合的齿轮，该齿轮由固定于所述送料机构的移动电机带动。CN105773358 A公开了一种板材倒角抛光的装置，其包括机架、设置在机架上的上料装置和打磨装置；所述上料装置包括限位框架、推动装置和承载装置，所述打磨装置包括传送带、压轮和位于传送带一侧的抛光装置；所述推动装置包括与驱动装置连接的推料杆，所述推料杆的端部设有推料板，所述推料板用于穿过推料口将板材从限位框架中推出出料口；所述承载装置包括用于支撑板材在竖直方向上往复运动的L型承载面。

上述专利可以把物料装夹后将其四个面与四个角一次性地完成抛光机倒角，一人即可操作，极大的减少了人工，提升了生产效率，但是，该专利先经过两抛光机头同时对物料的两个面进行抛光，再到倒角机头进行倒角，加工完后，移动电机反转把送料机构带回初始位置，旋转工作台旋转，转动90°后，再重复以上加工动作，即可加工完成，其并不是一次加工成型，需要两道加工后才能实现四个面与四个角一次性地完成抛光机倒角，费时费力，生产效率低。虽然可实现全自动进料全自动进行打磨抛光，板料在输送进料过程中快速平滑不卡顿，但是其板材的倒角和截断不能与抛光一起进行，即不能实现板材的一次成型，需要多次加工才能得到所需尺寸抛光倒角的板材，生产效率低，从而增加了生产成本，板材的精度也得不到保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种木板抛光倒角截断全自动一起连续加工，实现木板一次加工成型，加工精度高，操作方便，生产成本低，生产效率高的全自动木板连续加工生产线。