[发明专利]一种全自动木板连续加工生产线

权利要求书

1.一种全自动木板连续加工生产线，包括机架，其特征在于：在机架上设有用于木板表面毛刺打磨处理的抛光装置，在抛光装置上设有用于木板侧表面毛刺打磨处理的倒角装置及沿机架的工作方向设有向抛光装置自动输送木板的木板输送装置，还包括设置于机架下方用于将抛光倒角完成后的木板根据所需长度进行截断的切割装置，用于升降切割装置进行木板切割的升降切割驱动元件，以及控制器，在所述木板输送装置一端设有用于检测木板的检测元件，所述检测元件检测到木板后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于升降切割装置对木板进行切割的驱动信号至所述升降切割驱动元件，以及发送用于控制木板输送装置运行状态的信号至木板输送装置，切割完成后所述控制器发送用于控制输送木板的送料信号至木板输送装置。

2.根据权利要求1所述的全自动木板连续加工生产线，其特征是：所述木板输送装置包括用于为输送木板提供动力的木板输送驱动元件，所述切割装置包括用于木板截断的锯片，切割传动带，切割传动带轮，用于驱动切割传动带轮转动以带动所述切割传动带转动的锯片电机以及用于锯片由下而上弧线运行的锯片支撑装置，所述升降切割驱动上连接有用于计算木板切割长度的编码器，所述控制器接收到检测信号后，读取编码器数据，计算出当木板的切割位置运行到锯片的中心线时，向所述木板输送驱动元件发送暂停木板输送的驱动信号以及向所述升降切割驱动元件发送驱动信号，所述升降切割驱动元件为汽缸、油缸或电机。

3.根据权利要求1所述的全自动木板连续加工生产线，其特征是：所述抛光装置包括相对于木板进料方向进行反方向转动的抛光轮，设置机架上可根据木板厚度进行高度调节的用于支撑抛光轮的支撑装置，抛光传送带，传动带轮及用于驱动传动带轮转动以带动所述抛光传送带转动的抛光电机，所述抛光装置至少设置为1组。

4.根据权利要求1所述的全自动木板连续加工生产线，其特征是：所述倒角装置包括由两对称设置的带轮和设置于两带轮上的倒角刀组成的倒角轮，倒角传送带，转向传动带轮及用于驱动转向传送带轮转动以带动所述倒角传送带转动的倒角电机，所述两带轮通过轴承连接，所述倒角轮可根据木板厚度进行两带轮间距的调节，所述倒角轮对称设置于木板两侧面。

5.根据权利要求1所述的全自动木板连续加工生产线，其特征是：还包括用于将木板两侧面横向固定限位后进行抛光倒角的侧边进料夹紧装置以及用于驱动侧边进料夹紧装置对木板进行夹紧的夹紧驱动元件，所述检测元件检测到木板后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于驱动侧边进料夹紧装置对木板两侧面进行夹紧的信号至所述夹紧驱动元件。

6.根据权利要求5所述的全自动木板连续加工生产线，其特征是：还包括用于木板在抛光倒角截断时进行竖向固定限位的压料装置，所述压料装置上设置有可满足板材厚度变化需要的调节弹簧,所述压料装置包括进料压料装置、抛光压料装置、截断压料装置。

7.根据权利要求6所述的全自动木板连续加工生产线，其特征是：所述夹紧驱动元件为气缸、油缸或电机，所述控制器接收到检测信号后，读取编码器数据，计算出当木板运行至压料装置下方中心位置时，向所述夹紧驱动元件发送驱动信号。

8.根据权利要求7所述的全自动木板连续加工生产线，其特征在于：在压料装置上设有一用于检测锯片运行至最高限位时的上限位检测元件，所述上限位检测元件检测到锯片后发送检测信号至控制器，控制器接收检测信号后发送锯片回位的信号至升降切割驱动元件，在机架上还设有用于检测锯片运行至原始位置的回位检测元件，所述回位检测元件检测到锯片后发送检测信号至控制器，控制器接收检测信号后发送木板输送信号至木板输送驱动元件。