[发明专利]一种用带钢生产预埋槽道的连续生产工艺及系统

权利要求书

1.一种用带钢生产预埋槽道的连续生产工艺，其特征在于，包括：

将带钢卷上料；

多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料；

开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产；

引入活套装置的带钢进行储存；

根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：带钢进入第一辊模式成型机对原料带钢进行连续弯曲初成型为一种槽钢形状的断面，进入第一段中频感应加热装置调整控制温度；进入第二辊模式成型机以实现边缘墩厚，进入第二段中频感应加热装置调整控制温度；进入第三辊模式成型机以实现中间成型和在边缘墩厚部位进行压齿，进入第三段中频感应加热装置调整控制温度；进入第四辊模式成型机以完成成型的所述预埋槽道；

所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直，以保证产品的直线度；

定尺切断后，进入输出辊道输出。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程具体包括：

所述带钢进入第一辊模成型机，共有8个道次，对原料带钢进行连续弯曲初成型为一种槽钢形状的断面；

进入第一段中频感应加热装置，将初成型的槽钢加热至800℃，以备下道工序；

进入第二辊模成型机，共有3个道次，对加热后的槽钢二个边缘进行变型墩厚；

进入第二段中频感应加热装置，将边缘墩厚的槽钢加热至800℃，以备下道工序。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料进一步包括：

第一卷带钢卷在双头开卷机的一头上进行开料；

至少经过T1时间延时后，第二卷带钢卷在双头开卷机的另一头上进行开料，延时时间T1为第一卷带钢卷整卷在双头开卷机的开料时间减去第二卷头部在双头开卷机的开料时间。

4.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，带钢卷通过上料小车进行上料，所述上料小车包括来导向和维持稳定的通过二根导轨组成的V形架和液压千斤顶。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，还包括：

通过横向台架，进入打包机进行打包，入库。

6.一种用带钢生产预埋槽道的连接生产工艺，其特征在于，包括：

将带钢卷上料；

多卷带钢卷分别在双头开卷机上进行开料；

开好料的带钢卷头部进入剪切机进行头部剪切，引入活套装置，当上一卷带钢进入活套储存完毕状态下，将其尾部进入剪切机，进行尾部剪切，剪切好的尾部进入对焊机；然后将已开好料的下一卷带钢进行上料，将其头部进入剪切机，进行头部剪切，与上一卷带钢的尾部进行对焊，以实现连续生产；

引入活套装置的带钢进行储存；

根据包括预加工产品的规格在内要求不同，配置各道次的辊模孔型和各段中频加热装置的温度，进行所述预埋槽道成型过程：所述带钢进入第一段中频感应加热装置加热和第一辊模式成型机成型，所述带钢加工件进行中间轧薄步骤；所述轧薄后带钢加工件进入第二段中频感应加热装置加热和第二辊模式成型机成型，进行中间成型和在边缘进行压齿步骤；完成压齿步骤的加工件，进入第三段中频感应加热装置加热和第三辊模式成型机成型，完成所述预埋槽道成型；

所述成型的所述预埋槽道进入双土耳其头矫直机矫直，以保证产品的直线度；

定尺切断后，进入输出辊道输出。