[发明专利]一种陶瓷牙下曝式光固化制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷牙下曝式光固化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）采用三维设计软件对陶瓷牙建模，以生成匹配陶瓷牙的三维模型，

（2）采用分层软件对三维模型进行切片分层，以得到各截面的轮廓数据，并将该轮廓数据生成光固化成型所需的代码，再将代码导入用于控制下曝式光固化成型机的控制器内，

（3）控制器根据代码控制下曝式光固化成型机打印陶瓷牙，步骤有：

a.打印平台向下滑移至沉入光固化液体内；

b.投影仪一直工作，产生的光线穿过料槽底部处的透光区域再照射于打印平台上；

c.驱动器驱使滑板滑移至遮盖透光区域的遮盖位置；

d.打印平台向上滑移；

e.驱动器驱使滑板滑移至露出透光区域的复位位置，使光固化层上固化出新的光固化层；

f.不断重复步骤c至e，直至打印出陶瓷牙为止；

所述陶瓷牙下曝式光固化制备方法使用用于陶瓷牙下曝式光固化的成型机，包括机架、投影仪、控制器、打印平台、升降电机、料槽、转轴、曲柄、连杆、滑板及用于驱使转轴旋转并与控制器电性连接的驱动器；料槽安装于机架处，由机架为料槽提供支撑固定；料槽具有腔口朝上布置并用于盛装光固化液体的料腔，以便于打印平台向下经过腔口而移入料腔内，或向上经过腔口而移离料腔；料槽的底部具有透光区域，以允许投影仪产生的光线经过透光区域而进入料腔内；投影仪安装于机架上，由机架为投影仪提供支撑；投影仪位于料槽的下方，投影仪产生的光线穿过透光区域照射于料腔内，以满足光固化的需求；打印平台位于透光区域正上方，以满足投影仪产生的光线使打印平台凝固出光固化层；升降电机安装于机架上，由机架为升降电机提供支撑固定；升降电机驱使打印平台沿机架上下方向做往复的升降，打印平台在升降电机的驱使下选择性地移入或移离料腔，以满足逐层打印的需求；控制器还分别与升降电机和投影仪电性连接，以控制它们协调工作；转轴沿料槽的宽度方向呈密封地穿置于料槽的侧壁处，以防止料槽内的光固化液体由转轴与料槽之侧壁二者之间的穿置配合处往外界渗透；驱动器位于料腔外并安装于料槽的侧壁上，由料槽的侧壁对驱动器提供支撑；曲柄、连杆及滑板各位于料腔内，与位于料腔外的驱动器相分隔开；曲柄的第一端安装于转轴上，曲柄的第二端与连杆的第一端铰接，连杆的第二端与滑板铰接，滑板沿料槽的长度方向滑设于料腔的侧腔壁上，滑板还沿机架上下方向位于透光区域与打印平台之间，使得驱动器通过曲柄及连杆选择性地驱动滑板滑移至遮盖透光区域的遮盖位置，或者滑移至露出透光区域的复位位置；滑板的下方安装有毛刷。

2.根据权利要求1所述的陶瓷牙下曝式光固化制备方法，其特征在于，步骤（3）所述控制器根据代码控制下曝式光固化成型机打印陶瓷牙，步骤有：

a.控制器控制升降电机正转以驱使打印平台向下滑移至沉入料槽所成装的光固化液体内；

b.控制器控制投影仪一直工作，使工作的投影仪产生的光线穿过料槽底部处的透光区域再照射于打印平台上，从而使打印平台上固化出一层光固化层；

c.控制器控制驱动器以驱使料槽内且位于打印平台下方的滑板滑移至遮盖透光区域的遮盖位置，以阻挡投影仪产生的光线照射于打印平台上；

d.控制器控制升降电机反转以驱使打印平台向上滑移一个固化层的距离；

e.控制器控制驱动器以驱使滑板滑移至露出透光区域的复位位置，以允许投影仪产生的光线照射于打印平台上，从而使光固化层上固化出新的光固化层；

f.不断重复步骤c至e，直至打印出陶瓷牙为止。

3.根据权利要求1所述的陶瓷牙下曝式光固化制备方法，其特征在于，步骤c和e中，所述驱动器做同一方向的转动。

4.根据权利要求1所述的陶瓷牙下曝式光固化制备方法，其特征在于，所述驱动器驱使滑板由遮盖位置切换至复位位置的滑移速度大于由复位位置切换至遮盖位置的滑移速度。

5.根据权利要求1所述的陶瓷牙下曝式光固化制备方法，其特征在于，所述驱动器驱使滑板相对于料槽做往复滑移，以实现遮盖位置与复位位置之间切换。

6.根据权利要求1所述的陶瓷牙下曝式光固化制备方法，其特征在于，步骤c和e中，所述驱动器驱使所述滑板以连动毛刷做刮刷透光区域的滑移。