[发明专利]一种含油不锈钢废水的回收方法

说明书

本发明公开了一种含油不锈钢废水的回收方法，通过调节池、综合池、气浮池、pH调节池、冷却塔、生化池和沉淀池相互配合，有效除去含油废水中的乳化液和脱脂剂，降低废水中有机物的含量，实现达标排放。其中，调节池内设有加热底盘，用于增加含油废水的温度，提高破乳效果；所述综合池集中和池、破乳池和絮凝池于一体，对含油废水进行预处理，从在气浮除油效果。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含油不锈钢废水的回收方法。

背景技术

冷轧钢厂含油废水是钢铁行业最难处理的废水之一，该废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。原先，对含有废水的处理是采用气浮、过滤等手段除去含油废水中的大部油和悬浮物等污染物，然后再投加双氧水(H₂O₂)降低废水COD，因机组排放废水浓度波动很大，正常生产和脱脂液、修磨液更换时废水性质是完全不同的，其含油量和COD能相差数十倍至数百倍，对废水处理工艺造成巨大冲击，使废水COD不能稳定的控制在排放标准内。采用双氧水(H₂O₂)降低废水COD工艺段无法达到预设处理效果。

根据专利检索，对含油废水进行催化氧化降解COD的工艺都选择一定的载体来承载催化剂，需要增加专门的设施和不断更新、维护催化剂活性，需一定的固定资产投资和运行费用。

其中，含油废水中的乳化液和脱脂剂，在现有的含油废水处理系统中难以除去。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种含油不锈钢废水的回收方法，有效除去含油废水中的乳化液和脱脂剂。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种含油不锈钢废水的回收方法，工艺简单，不需要额外增加专门的设施，可以采用现有的含酸废水处理系统来处理含油废水。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含油不锈钢废水的回收方法，包括以下步骤：

将各机组排放的含油废水排入调节池，调节池内设有加热盘管，调节池出水通过提升泵提升至综合池；

将综合池中的废水的pH值调节为7.1-8.5，所述综合池投加有混凝剂；

综合池的出水进入气浮池，所述气浮池设有空气释放器，产生大量的微气泡，所述微气泡与废水中的油类和悬浮物颗粒携带上浮至水面，形成浮渣；

除去浮渣，气浮池出水进入pH调节池，调节出水pH值为中性后进入冷却塔进行降温，温度降至20-35℃；

冷却塔出水进入生化池，所述生化池包括厌氧/兼氧池和好氧池，所述厌氧/兼氧池和好氧池均设有微生物载体，其中，厌氧微生物和兼氧微生物附着在厌氧/兼氧池中的微生物载体上，降解废水中的大分子油类物质，好氧微生物附着在好氧池中的微生物载体上，分解废水中的有机物；

生化池的出水进入沉淀池，经沉淀后，沉淀池的上清液进入回用池进行回用，底部部分污泥回流至生物池，其余污泥输送至污泥储池。

作为上述方案的改进，所述微气泡的直径为30-100μm。

作为上述方案的改进，所述微气泡的表面带有负电荷。

作为上述方案的改进，所述混凝剂为阳离子PAM，所述混凝剂的投加量为0.06-0.15wt％。

作为上述方案的改进，所述综合池的表面水力负荷为0.1-0.3m³/(m²·h)。

作为上述方案的改进，所述综合池的池内设絮凝反应区，废水在絮凝反应区的停留时间为3-8min。

作为上述方案的改进，所述微生物载体为具有磁性的圆柱形固体载体，所述微生物载体的磁强度为5-10emu/g。