[发明专利]低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法

说明书

本发明公开了一种低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，主要是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的玻璃纤维无捻粗纱和连续单丝玻璃纤维增强毡进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在成型模具内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺；通过本方法所述树脂基体原料配方以及本方法工艺制成的FRP拉挤型材阻燃性能好，氧指数高，拉伸强度和硬度好，满足目前建筑工业领域对材料发烟量和燃烧性的要求，在火灾防护和烟雾毒性等方面处于规定限制以内。

技术领域

本发明涉及一种FRP拉挤型材制造方法，尤其涉及一种低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，属于纤维增强复合材料制造技术领域。

背景技术

纤维增强复合材料，简称FRP，是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材材料，具有质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀等特点；目前在结构和建筑工业领域对材料发烟量和燃烧性均有要求，针对火灾防护和烟雾毒性等方面具有规定限制，因此需要研发一种低烟无卤超高阻燃的FRP拉挤型材。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，根据本方法制造的FRP拉挤型材阻燃性能好，氧指数高，拉伸强度和硬度好，满足目前建筑工业领域对材料发烟量和燃烧性的要求，在火灾防护和烟雾毒性等方面处于规定限制以内。

本发明所采用的技术方案为：

低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，包括以下步骤；

（1）配制树脂基体原料；树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分：树脂9.8～10份、氢氧化铝19.6～27.5份、脱模剂0.1～0.11份、硬脂酸锌0.2～0.3份、棕榈油基增塑剂0.25～0.35份、含氮酚醛树脂0.22～0.25份、固化剂0.2～0.3份、苯乙烯0.1～0.2份、分散剂0.3～0.6份、色浆0.05～0.07份以及UV粉0.04～0.08份；将上述成分混合成液态并搅拌20～35min后备用；

（2）树脂浸渍；排列整齐的纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡分别采用直槽浸渍法在装有步骤（1）配制的树脂基体原料中浸渍，制得坯料，然后进入成型模具中；

（3）成型固化；进入到成型模具中的坯料依次经过压实、成型和固化，制得半成品；

（4）牵引拉出；半成品经过牵引装置牵出并送入切割装置；

（5）同步切割；切割装置与牵引装置牵出的半成品同步移动并按预设产品长度切割，制得成品。

作为本发明方法的进一步优选，所述的树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分：树脂10份、氢氧化铝26.5份、脱模剂0.1份、硬脂酸锌0.28份、棕榈油基增塑剂0.3份、含氮酚醛树脂0.25份、固化剂0.26份、苯乙烯0.18份、分散剂0.5份、色浆0.06份以及UV粉0.055份；将上述成分混合成液态并搅拌25min后备用；

作为本发明方法的进一步优选，本发明中成型模具长度根据固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等确定成型模具长度为630～1180mm，并采用电加热方式或微波加热方式加热固化坯料。