[发明专利]低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法

权利要求书

1.低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，包括以下步骤；

（1）配制树脂基体原料；树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分：树脂9.8～10份、氢氧化铝19.6～27.5份、脱模剂0.1～0.11份、硬脂酸锌0.2～0.3份、棕榈油基增塑剂0.25～0.35份、含氮酚醛树脂0.22～0.25份、固化剂0.2～0.3份、苯乙烯0.1～0.2份、分散剂0.3～0.6份、色浆0.05～0.07份以及UV粉0.04～0.08份；将上述成分混合成液态并搅拌20～35min后备用；

（2）树脂浸渍；排列整齐的纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡分别采用直槽浸渍法在装有步骤（1）配制的树脂基体原料中浸渍，制得坯料，然后进入成型模具中；

（3）成型固化；进入到成型模具中的坯料依次经过压实、成型和固化，制得半成品；

（4）牵引拉出；半成品经过牵引装置牵出并送入切割装置；

（5）同步切割；切割装置与牵引装置牵出的半成品同步移动并按预设产品长度切割，制得成品。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，所述的树脂基体原料包括按重量份配比的以下成分：树脂10份、氢氧化铝26.5份、脱模剂0.1份、硬脂酸锌0.28份、棕榈油基增塑剂0.3份、含氮酚醛树脂0.25份、固化剂0.26份、苯乙烯0.18份、分散剂0.5份、色浆0.06份以及UV粉0.055份；将上述成分混合成液态并搅拌25min后备用。

3.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，所述的成型模具长度为630～1180mm，并采用电加热方式或微波加热方式加热固化坯料。

4.根据权利要求1或3所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，所述的成型模具内部设置有三段加热区域，三段加热区域中相邻两个加热区域的温差控制在20～30℃，且三段加热区域采用三对加热系统来控温，位于成型模具中间段的加热区域的温度大于成型模具尾段加热区域的温度，成型模具尾段加热区域的温度大于成型模具首段加热区域的温度。

5.根据权利要求4所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，成型模具首段加热区域的温度是83℃，成型模具中间段加热区域的温度是113℃，成型模具尾段加热区域的温度是93℃。

6.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，所述的纤维增强材料是玻璃纤维无捻粗纱、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维或维尼纶中的任一种或两种以上的组合。

7.根据权利要求1或6所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，连续单丝玻璃纤维增强毡设置有上、下两层，上、下两层连续单丝玻璃纤维增强毡将纤维增强材料夹在中间。

8.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，所述的牵引装置的牵引拉挤速度为220～255 mm/min。

9.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，排列整齐的纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡在浸渍后分别穿过预成型装置，预成型装置挤掉纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡上多余的树脂基体原料并对纤维增强材料和连续单丝玻璃纤维增强毡进行预成型处理，制得坯料。

10.根据权利要求1所述的低烟无卤超高阻燃FRP拉挤型材制造方法，其特征在于，还包括对成品进行检测实验的步骤，检测实验的内容包括氧指数、拉伸强度实验、阻燃性能测试和巴氏硬度测试。