[发明专利]一种薄壁曲线窄型面的激光焊接方法

说明书

本发明公开了一种薄壁曲线窄型面的激光焊接方法，包括步骤1：清洗待焊接零件，选取试验件进行试焊确定焊接参数，然后进行焊缝曲线拟合，生成焊接程序；步骤2：将待焊接零件装入焊接夹具并调整焊接间隙，然后根据焊接程序进行激光焊接。通过采用试验件进行试焊的方式，得到确定的焊接参数，拟合焊缝曲线，生成焊接程序，使激光焊接在确定的路径和工艺参数下进行，相对于激光熔覆，激光焊接的焊缝可以完全焊透，获得了合格的焊缝,降低了质量风险，同时由于不需要焊前配置和涂覆熔覆材料，焊接方法操作简便、易于实现，焊接效率较传统的激光熔覆焊接方式提高了3倍，焊接成本节约了2.5倍。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种薄壁曲线窄型面的激光焊接方法。

背景技术

新型航空发动机具有较高的推重比,其燃烧室温度也较高。由火焰筒中产生的高温气流喷出后进入导向叶片内,安装于导向叶片内的冷气导管的作用主要是冷却叶片温度,调节叶片腔内的温度场。

冷气导管材料采用镍基高温合金,是一种异性薄壁钣金零件,厚度很薄，在0.3mm左右,。产品要求激光对接焊，由于焊缝为曲线且焊缝所在的平面宽度只有1.69～2.14mm，该零件的加工一直以来采用激光熔覆进行焊接。

技术人员在实际工作中发现，采用激光熔覆的方式进行焊接，焊接完成后焊缝存在未焊透的问题，有一定的质量风险；同时，由于需要焊前配置和涂覆熔覆材料导致焊接成本较高，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种薄壁曲线窄型面的激光焊接方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种薄壁曲线窄型面的激光焊接方法，包括以下步骤：

步骤1：清洗待焊接零件，选取试验件并对试验件进行试焊确定焊接参数，然后对待焊接零件进行焊缝曲线拟合，生成焊接程序；

步骤2：将待焊接零件装入焊接夹具并调整焊接间隙，然后根据焊接程序进行激光焊接。

本发明进一步的改进在于：

清洗待焊接零件的过程中，采用丙酮作为清洗剂清洗待焊接零件。

进行焊缝曲线拟合，生成焊接程序的方法为：

利用数控激光焊机的CNC软件，采用圆弧曲线进行采点，采点完成后拟合焊缝曲线，生成焊接程序。

采用圆弧曲线进行采点的过程中采点数量为4个。

将待焊接零件装入焊接夹具并调整焊接间隙的具体方法为：

将待焊接零件装入焊接夹具，将焊接支撑芯棒装入待焊接零件，把装好的待焊接零件装入与待焊接零件的外形相同的形胎内，保证焊接面形成焊接平面且朝上，采用两个分开的压板压紧焊接平面，然后对待焊接零件进行微调或更换保证错边和焊接间隙不大于0.03mm。

激光焊接采用光纤激光焊机进行激光焊接。

光纤激光焊机选择脉冲激光模式。

根据焊接程序进行激光焊接的过程中采用氩气对焊缝正面进行保护。

氩气的纯度为99.99％，流量为15L/min。

氩气在焊接开始前0.2s通气，焊接完成后0.1s停止通气。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：