[发明专利]高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法

说明书

本发明提供一种高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，前述人字齿轮的工艺包括：车滚工序、热处理工序、内孔磨削工序以及磨齿工序；车滚工序时，首先对齿面进行对中划线，使得磨齿余量分配均匀；内孔磨削工序后，使用锥度规进行内孔吃色和尺寸检查，使得内孔及锥度的吃色面积达到90％以上；磨齿工序包括压装步骤和磨齿步骤，在压装步骤中，使用组合工装保证磨齿时齿轮的状态与装配状态一致，确保齿部在加载试验时各项评价指标符合ISO1328 3级精度要求。

技术领域

本发明涉及多种工艺方法及工装，尤其是用于符合ISO1328 3级精度的薄壁人字齿轮加工方法。

背景技术

该人字齿轮的特点：1、齿部精度要求ISO1328 3级精度；2、该零件属于薄壁齿轮，加工过程中易变形；3、人字齿对中要求高；4、内孔锥度吃色要求大于等于90％。客户要求加载试验时要求进一步降低噪声内孔且使用锥度测量时高度方向的误差±0.03。因此，需要设计一种能够确保齿轮精度的同时又能保证加载时低噪声的人字齿轮工艺。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前在手项目精度要求高的、零件薄、装配精度高且加载试车时低噪声等特点，为该齿轮加工过程提供工艺方法及工装。

本发明的技术方案是：

本发明提供一种高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，前述人字齿轮的工艺包括：车滚工序、热处理工序、内孔磨削工序以及磨齿工序；

车滚工序时，首先对齿面进行对中划线，使得磨齿余量分配均匀；

内孔磨削工序后，使用锥度规进行内孔吃色和尺寸检查，使得内孔及锥度的吃色面积达到90％以上；

磨齿工序包括压装步骤和磨齿步骤，在压装步骤中，使用组合工装保证磨齿时齿轮的状态与装配状态一致。

进一步地，内孔磨削工序在恒温车间完成。

进一步地，内孔磨削工序中，吃色层厚度≤2μm，

进一步地，锥度规使用步骤包括：

先在锥度规上涂一层蓝油，膜厚≤1.5μm，将锥度规轻放置内孔中吃色，吃色面积≥90％，检测内孔锥度与图纸的符合性；

待完成内孔吃色检查后，清洗干净锥度面上的蓝油准备尺寸检查。

进一步地，锥度规下放高度h为25mm，确保锥度内孔贴合且不致于将零件内孔撑大。

进一步地，组合工装包括液压螺母和磨齿芯棒，所述的人字齿轮套装在磨齿芯棒的外侧，人字齿轮的一端与磨齿芯棒的轴肩端面相抵靠，另一端为螺纹端，液压螺母的活塞端朝向人字齿轮的前述螺纹端，且与之螺纹配合，前述磨齿芯棒设有径向打压螺孔，液压螺母上设有轴向打压螺孔。

进一步地，压装步骤包括：

S1、把人字齿轮套入磨齿芯棒上，轻轻敲实，在磨齿芯棒的径向打压螺孔内插入接头；

S2、将液压螺母的行程归零，然后将其活塞端朝向人字齿轮，旋进磨齿芯棒的螺纹端，在液压螺母的轴向打压螺孔上安装接头；

S3、将两只手动泵分别与人字齿轮、磨齿芯棒的接头连接；

S4、先对液压螺母的手动泵泵压，使得人字齿轮在轴向有预紧力，再对与人字齿轮连接的手动泵泵压，径向涨开齿轮；

S5、使用两个手动泵交替泵压将人字齿轮缓慢压入磨齿芯棒，将与齿轮连接的手动泵油压升至22.5MPa-24MPa，与液压螺母连接的手动泵油压升至2MPa-4MPa，直至人字齿轮的端面与轴肩端面贴紧，停止加压；

S6、用塞尺检查人字齿轮的齿轮端面与磨齿芯棒的轴肩端面间隙X，直到该间隙X小于0.02，确认齿轮安装到位。