[发明专利]高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法

权利要求书

1.一种高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，前述人字齿轮的工艺包括：车滚工序、热处理工序、内孔磨削工序以及磨齿工序，其特征在于：

车滚工序时，首先对齿面进行对中划线，使得磨齿余量分配均匀；

内孔磨削工序后，使用锥度规进行内孔吃色和尺寸检查，使得内孔及锥度的吃色面积达到90％以上；

磨齿工序包括压装步骤和磨齿步骤，在压装步骤中，使用组合工装保证磨齿时齿轮的状态与装配状态一致；

组合工装包括液压螺母(1)和磨齿芯棒(2)，所述的人字齿轮(3)套装在磨齿芯棒(1)的外侧，人字齿轮(3)的一端与磨齿芯棒(1)的轴肩端面相抵靠，另一端为螺纹端，液压螺母(1)的活塞端朝向人字齿轮(3)的前述螺纹端，且与之螺纹配合，前述磨齿芯棒(2)设有径向打压螺孔(4)，液压螺母(1)上设有轴向打压螺孔(5)。

2.根据权利要求1所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，内孔磨削工序在恒温车间完成。

3.根据权利要求1所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，内孔磨削工序中，吃色层厚度≤2μm。

4.根据权利要求1所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，锥度规使用步骤包括：

先在锥度规上涂一层蓝油，膜厚≤1.5μm，将锥度规轻放置内孔中吃色，吃色面积≥90％，检测内孔锥度与图纸的符合性；

待完成内孔吃色检查后，清洗干净锥度面上的蓝油准备尺寸检查。

5.根据权利要求4所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，锥度规下放高度h为25mm，确保锥度内孔贴合且不致于将零件内孔撑大。

6.根据权利要求1所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，压装步骤包括：

S1、把人字齿轮(3)套入磨齿芯棒(2)上，轻轻敲实，在磨齿芯棒(2)的径向打压螺孔(4)内插入接头；

S2、将液压螺母(1)的行程归零，然后将其活塞端朝向人字齿轮(3)，旋进磨齿芯棒(1)的螺纹端，在液压螺母(1)的轴向打压螺孔(5)上安装接头；

S3、将两只手动泵分别与人字齿轮(3)、磨齿芯棒(2)的接头连接；

S4、先对液压螺母(1)的手动泵泵压，使得人字齿轮(3)在轴向有预紧力，再对与人字齿轮(3)连接的手动泵泵压，径向涨开齿轮；

S5、使用两个手动泵交替泵压将人字齿轮(3)缓慢压入磨齿芯棒(2)，将与齿轮连接的手动泵油压升至22.5MPa-24MPa，与液压螺母连接的手动泵油压升至2MPa-4MPa，直至人字齿轮(3)的端面与轴肩端面贴紧，停止加压；

S6、用塞尺检查人字齿轮(3)的齿轮端面与磨齿芯棒(2)的轴肩端面间隙X，直到该间隙X小于0.02，确认齿轮安装到位。

7.根据权利要求6所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，步骤S6确认齿轮安装到位后，拆除手动泵及接头，若干小时后再次确认人字齿轮(3)的齿轮端面与磨齿芯棒(2)的轴肩端面的间隙值是否小于0.02，保证齿轮安装到位。

8.根据权利要求6所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，步骤S4中，实时检测锥面的漏油情况和液压螺母(1)的油压。

9.根据权利要求1所述的高精度低噪声薄壁双分流人字齿轮的工艺方法，其特征在于，磨齿步骤中最小磨齿余量0.05mm。