[发明专利]一种低VOC环保耐候增塑剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种低VOC环保耐候增塑剂的制备方法，由对苯二甲酸和癸醇在碱水、助滤剂和钛酸异丙酯催化下生成；当对苯二甲酸的用量为1重量份时，癸醇的用量≥1.91重量份，钛酸异丙酯的用量占总投量的0.1‰‑1‰，碱水的用量占总投料重量的1‰‑5‰，硅藻土占总投料重量的0.3‰‑1‰，所述总投料重量为对苯二甲酸和癸醇的重量之和。依次经过酯化反应、精制、压滤、分子蒸馏四个步骤制得低VOC环保耐候增塑剂，包括40‑50％wt的对苯二甲酸二异癸酯，30‑40％wt的对苯二甲酸(正癸、异癸)酯，10‑20％wt的对苯二甲酸二正癸酯；不仅沸点高、分子量大，而且雾化度≤0.3mg，低挥发、低气味，环保、具有耐候特性。

技术领域

本发明涉及一种低VOC环保耐候增塑剂的制备方法。

背景技术

目前，随着汽车行业对材料性能要求的不断严格，环保型低VOC材料已成为汽车用内饰材料开发的热点和方向之一。国内汽车内饰领域大多采用PVC作为基础原料，添加增塑剂及稳定剂等其他助剂，增塑剂对汽车内饰的VOC的贡献很大，因此降低增塑剂挥发性，对改善气味将非常有利。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中增塑剂的VOC较高的缺陷，提供一种低VOC环保耐候增塑剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种低VOC环保耐候增塑剂的制备方法，其特征在于，由对苯二甲酸和癸醇在碱水、助滤剂和钛酸异丙酯催化下生成；当对苯二甲酸的用量为1重量份时，癸醇的用量≥1.91重量份，钛酸异丙酯的用量占总投量的0.1‰-1‰，碱水的用量占总投料重量的1‰-5‰，硅藻土占总投料重量的0.3‰-1‰，所述总投料重量为对苯二甲酸和癸醇的重量之和。

进一步的，癸醇为正癸醇或异癸醇之中的一种或者二者皆有，所述的癸醇由60-80％的正癸醇和20-40％多重支化癸醇组成。

进一步的，所述的碱水为浓度为10％的碳酸钠水溶液，所述的助滤剂为硅藻土。

进一步的，当对苯二甲酸的用量为1重量份时，癸醇的用量为2.2-3重量份。

进一步的，依次包括酯化反应、精制、压滤和分子蒸馏四个步骤：

一、酯化反应

1)、检查并确认所有物料系统，真空系统，加热系统，冷却系统，传动系统正常工作；

2)、关闭酯化釜底阀，打开酯化尾气放空；

3)、打入计量好的癸醇；

4)、确认釜温低于80℃后打开投料口，投入计量好的对苯二甲酸，盖好投料口，开启搅拌；

5)、打开釜上氮气阀，充氮气3～5分钟；

6)、打开油阀升温，待釜温升至140-150℃时，打开釜底回流阀；实时观察塔回流情况，当回流物液面不下降，有管道堵塞现象时需及时处理；

7)、待釜温达到185℃时，打开加催化剂阀，在催化剂计量缶上加0.2MPa氮气，把催化剂压入酯化釜压入酯化釜；

8)、调节导热油阀控制升温速度为15℃±5℃/h，防止加入催化剂后反应过于剧烈引起冲料；

9)、

当釜温升至210℃时，启动自动补醇泵，根据回流量的大小来控制补醇的速度；

10)、正压反应

反应温度升至225±10℃时，从釜底通入惰性气体氮气，使得釜内成微正压，反应保持0.01Mpa≤釜压≤0.03Mpa，能及时分离酯化生成的水，加速反应向正方向进行；