[发明专利]一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法

说明书

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，包括以下步骤：(1)准备原料，熔炼、急冷制得合金，破碎成磁粉；(2)在氮气或惰性气体保护下，取向压制成型；(3)等静压机再次成型；(4)修面装置进行修面；(5)修角装置进行修角；(6)烧结、回火，即得钕铁硼磁体。本发明在传统烧结钕铁硼基础上增加了修坯工序，通过简单实用的修坯工艺提高生坯尺寸一致性，将修坯下来的粉料回收再利用从而提高材料利用率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法。

背景技术

钕铁硼是目前人类发现的磁性能最高的永磁材料，主要用于各类永磁电机，具有体积小、扭矩大、效率高等优点，市场前景非常好。高端电机的发展更倾向于选择一些异形磁瓦，目前生产磁瓦的方式主要是先生产方块毛坯，再机械加工获得瓦形磁体，但这种工艺的材料利用率较低。这些加工掉的料头、料皮以及料泥无法直接再次利用，只能作为废料处理。也有人尝试直接生产磁瓦毛坯，但由于磁瓦在烧结过程中变形开裂等问题，导致材料利用率也很低。

发明内容

本发明为了克服传统钕铁硼磁体制备工艺中材料利用率低的问题，提供了一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，该方法操作简单，资源利用率高，能够在保证高性能的同时降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，包括以下步骤：

(1)按照钕铁硼磁体通式准备原料，熔炼、急冷制得合金，将合金破碎成磁粉；

(2)在氮气或惰性气体保护下，将步骤(1)得到的磁粉取向压制成型，取向磁场强度≥1T，得到密度为3.5～4.0g/cm³的钕铁硼磁体生坯；

(3)将步骤(2)得到的钕铁硼磁体生坯放入等静压机内再次成型，油压为150～250Mpa，得到密度为4.2～4.7g/cm³的钕铁硼磁体毛坯；将取向压制好的钕铁硼生坯进行等静压，提高生坯的密度，改善密度一致性；将修坯下来的粉料回收起来，返回到取向压制成型工序再利用；(4)将步骤(3)得到的钕铁硼磁体毛坯通过修面装置进行修面，得到表面平整的钕铁硼磁体毛坯；将修坯下来的粉料回收起来，返回到取向压制成型工序再利用；(5)将经过步骤(4)修面处理后的钕铁硼磁体毛坯通过修角装置进行修角，得到修正后的钕铁硼磁体毛坯；

(6)将经过步骤(5)修正后的钕铁硼磁体毛坯进行烧结、回火，即得钕铁硼磁体。

本发明为了提高钕铁硼磁体的材料利用率，在传统烧结钕铁硼基础上增加了修坯工序，通过简单实用的修坯工艺提高生坯尺寸一致性，将修坯下来的粉料回收再利用从而提高材料利用率。先对钕铁硼生坯进行二次成型提升密度一致性，然后分别通过修面装置和修角装置修坯加工，可以加工出倒角，同时提高毛坯尺寸一致性，将加工掉的粉料回收再利用，减少烧结后毛坯的加工量，可以多次修坯，减小每次修坯量，减少修坯掉角。

作为优选，步骤(1)中，所述磁粉的平均粒度为2～10μm；大于5μm的磁粉在磁粉总质量中的占比≤60％。作为优选，步骤(4)中，所述修面装置包括修面面板和修面刀片，所述修面刀片通过支撑柱与修面面板固定连接，所述修面刀片可沿支撑柱上下滑动；所述修面刀片具有刃口，所述刃口的角度α≤90°。