[发明专利]一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法

权利要求书

1.一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照钕铁硼磁体通式准备原料，熔炼、急冷制得合金，将合金破碎成磁粉；

(2)在氮气或惰性气体保护下，将步骤(1)得到的磁粉取向压制成型，得到密度为3.5～4.0g/cm³的钕铁硼磁体生坯；

(3)将步骤(2)得到的钕铁硼磁体生坯放入等静压机内再次成型，得到密度为4.2～4.7g/cm³的钕铁硼磁体毛坯；

(4)将步骤(3)得到的钕铁硼磁体毛坯通过修面装置进行修面，得到表面平整的钕铁硼磁体毛坯；

(5)将经过步骤(4)修面处理后的钕铁硼磁体毛坯通过修角装置进行修角，得到修正后的钕铁硼磁体毛坯；

(6)将经过步骤(5)修正后的钕铁硼磁体毛坯进行烧结、回火，即得钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述磁粉的平均粒度为2～10μm；大于5μm的磁粉在磁粉总质量中的占比≤60％。

3.根据权利要求1所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述修面装置包括修面面板和修面刀片，所述修面刀片通过支撑柱与修面面板固定连接，所述修面刀片可沿支撑柱上下滑动；所述修面刀片具有刃口，所述刃口的角度α≤90°。

4.根据权利要求3所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，所述刃口的角度α为30～85°。

5.根据权利要求3所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，所述刃口的角度α为60～85°。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，所述修面刀刃为圆盘状刀片，所述圆环状刀片与支撑柱转动连接，所述刃口设有锯齿。

7.根据权利要求1所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述修角装置包括修角底板和垂直设置在修角底板两侧的修角面板，所述修角底板与修角面板的夹角处嵌有倒角刀刃；所述倒角刀刃的长度是修角面板长度的1/2或2/3，所述修角面板与倒角刀刃之间的空间构成储屑腔，所述修角面板与倒角刀刃末端贴合处开设有排屑口。

8.根据权利要求1所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钕铁硼磁体通式为R_a(Fe_1-xT_x)_100-a-b-c-dM_bQ_cB_d，其中R为稀土元素，T为Co或Ni中的一种；M为Cu、Nb、Zr、Mn、Mo或Cr中的至少一种；Q为Al、Zn、Ag或Ti中的至少一种；15≤a≤25，0≤b≤2，0.5≤c≤3，6≤d≤8，0≤x≤10。

9.根据权利要求8所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体工艺为，按照上述配比将原料放入真空感应炉中，经过除湿排气处理并使真空度达到5Pa后，在炉体内充入高纯氩气进行熔炼，将熔炼好的钢水倒入水冷铜模或铜辊上急冷，得到R₂Fe₁₄B相为主的合金；然后将R₂Fe₁₄B相为主的合金通过机械破碎或氢破碎进行破碎，并将经过破碎的粉末用气流磨破碎制成磁粉，通过调整气流磨研磨的压力及分选轮的转速控制磁粉粒度。

10.根据权利要求1所述的一种高材料利用率的钕铁硼磁体制备方法，其特征在于，步骤(6)中，烧结温度为1000～1150℃，烧结时间为4～6h；回火采用二阶段回火，第一阶段回火温度为880～920℃，时间为2～4h，第二阶段回火温度为430～650℃，时间为3～5h。