[发明专利]一种基于TTR干燥系统的生产工艺

说明书

本发明涉及一种基于TTR干燥系统的生产工艺，包括以下步骤：湿板装入烤房，将锯好的木材旋切单片通过烤车运送到烤房并按顺序排放；向燃烧炉中加入树皮，产生的高温烟气通过热风管收集到TTR热交换器中；向TTR热交换器的一端注入冷空气；将TTR热交换器产生的低温尾气经过电脉冲除尘室进行除尘，产生的清洁尾气由尾气风机进行收集，一部分排空，一部分进行尾气回收；由TTR热交换器产生的热空气和回收的尾气通过风管接入烤房，将烤房内的水汽排空；对板材进行含水率检测，当板材达到标准，烤车从运转轨道中取出，然后将干燥后的干板入库，通过本发明，实现了资源的回收再利用，降低了人工和物料成本。

技术领域

本发明属于干燥技术领域，节能、环保与资源节约领域范畴,尤其涉及一种基于TTR干燥系统。

背景技术

木材旋切单片含有大量水分，如不进行干燥，直接进行涂胶、热压，则水分多会延长热压时间，容易产生鼓泡，有些胶种甚至无法进行胶合。而且胶合板干缩应力很大，容易变形和使木材旋切单片产生裂纹，影响质量。此外，湿木材旋切单片含水量大，不利于堆放贮存，边缘容易开裂或翘曲，夏季易发生霉变。

木材旋切单片干燥与木材干燥相似，但干燥方法比较复杂，其特点是：木材旋切单片面积大而薄，水分扩散、蒸发快，能够在几分钟内高温干燥完成，木材旋切单片干燥时，各部分收缩不一致，容易翘曲、裂缝。木材旋切单片横纹方向强度低，干燥时容易破损。木材干燥，水分移动快，端部、纵向水分移动比横向快12－13倍，但由于木材旋切单片长度比厚度大数百倍或数千倍，所以木材旋切单片干燥水分移动以横向为主。

掌握以上特点，严格和制定它的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的一种基于TTR干燥系统的生产工艺包括以下步骤：

S1.湿板装入烤房，将锯好的木材旋切单片通过烤车运送到烤房并按顺序排放；

S2.向燃烧炉中加入树皮，产生的高温烟气通过热风管收集到TTR热交换器中；

S3.向TTR热交换器的一端注入冷空气；

S4.将TTR热交换器产生的低温尾气经过电脉冲除尘室进行除尘，产生的清洁尾气由尾气风机进行收集，一部分排空，一部分进行尾气回收；

S4.由TTR热交换器产生的热空气和步骤S4中回收的尾气通过风管接入烤房，将烤房内的水汽排空；

S5.对板材进行含水率检测，当板材达到标准，烤车从运转轨道中取出，然后将干燥后的干板入库。

优选的，所述木材旋切单片的密度在0.4g/cm³-0.65g/cm³，最底层垫保持高度一致，烤车与烤车之间保持30cm间距，避免形成风道，影响干燥。

优选的，步骤S2中加入的树皮为刨片生产过程产生大量树皮(黑皮)

优选的，所述TTR热交换器是基于一种特殊工艺制造的高等温工质，其本身具有高导热性，利用这一特性，使得一定量燃料燃烧后产生的化学能瞬间以极高的效率转换为接近等量的物理能。

优选的，步骤S3中的冷空气由空调系统产生，将所述冷空气注入TTR热交换器的冷端，利用TTR热交换器高等温性特点，在冷端将热能传导给冷空气。

优选的，步骤S4中的水汽排空通过除湿蒸发器进行处理。

优选的，烤车出烤房时根据GBT6491-2012锯材干燥质量对板材进行含水率检测，采取本工艺方法可控制其含水率和应力在二级以上，可见干燥缺陷质量也在二级以上。

本发明的有益效果在于：