[发明专利]一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法

说明书

本发明属于一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法，它包括竹材的采集、横截及竹筒分选、去竹筒内节、开槽、高温高压蒸煮、刨青刨黄展开、压板干燥、对均厚竹片材进行宽度方向剪裁加工，得到矩形截面同宽度的竹规格片、将两片材质和尺寸相同的竹规格片，竹黄面对竹黄面胶合在一起，制成尺寸稳定的竹规格材，组成竹规格片的两片竹规格片应具有对称性等步骤。本发明能制备尺寸规格、性能稳定、变形小的竹规格材以适应大规模生产，具有方法节能省料，产品具有坚固牢靠，韧性好，长久使用不开裂，无曲翘，方便了运输储存的优点。

技术领域：

本发明属于一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法。

背景技术：

“以竹胜木”是我国竹材加工和利用的主要目标。我国竹人造板行业已成规模，包括竹地板、竹模板、竹装饰材料等多种产品已市场化，创造了大量的社会效益和经济效益。但竹质材料工程化还处于起步阶段。

我国竹质材料工程化标准是以工程化木材标准为同一标准，工程木材是以胶合木和结构复合木材为主的工程化材料，其具有规格化的性能指标，多种规格。美国工程木（胶合木）就有7种规格。工程木材的基本构成单元为木层板，在工程木的设计中，木层板经过分级，不同等级的木层板可组合而成各种规格的胶合木。胶合竹的设计就是参照胶合木的设计，将竹层板经过分级，然后把不同等级的胶合竹层板制成胶合竹。胶合竹相对于胶合木而言，其基本组成单元可以根据胶合竹的要求进行加工，而不是像木层板那样经过拼接拼宽，指节接长。但木和竹的物理性能具有明显差异，导至套用工程化木材标准生产现有的竹材人造板、胶合竹层板在各层及相邻之间牢固性不足，常受冷热、干潮交替影响而开裂。归其主要原因是缺乏竹中间产品的规格化和标准化。

我国目前竹加工产品的规模小，工序繁索复杂，产品质量稳定性差，自动化程度低，其中重要的原因也是缺乏可大批量加工，储存和运输的中间产品。因此，竹中间产品的规格化和标准化是规模生产的基本条件之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法,该方法能制备尺寸规格、性能稳定、变形小的竹规格材以适应大规模生产，具有方法节能省料，产品具有坚固牢靠，韧性好，长久使用不开裂，无曲翘，方便了运输储存的优点。

为此, 本发明的方法包括如下步骤:

（1）竹材的采集：采集竹梢部直径达到10cm以上的新鲜毛竹，外观无霉烂、虫孔、腐朽、开裂，颜色均匀，无明显色变和烂黑，竹龄5年。

（2）横截及竹筒分选：横截长度依据竹材围径及长度的不同共分为六个等级，分别为38cm、53cm、96cm、84cm、76cm、70cm，即竹材小头直径大于13cm截断长度为38cm，竹材小头直径在12.5～13cm之间截断长度为53cm，竹材小头直径在11.5～12.5cm之间截断长度为96cm，竹材小头直径在10～11.5cm之间截断长度为84cm，竹材小头直径在9.5～10cm之间截断长度为76cm，竹材小头直径在8.5～9.5cm之间截断长度为70cm。

横截后，按照壁厚进行分选。

（3）去竹筒内节：采用竹材去内节装置先用冲节刀将竹筒的内部节隔撞破，再用冲节刀轴上的铣刀快速转动将竹筒的内节磨平，得到内壁光滑贯通的竹筒，残留内节高度≤2mm。

（4）开槽：将竹筒放到传送带上，用圆锯机对去内节的竹筒进行纵向开槽，开槽宽度为锯片厚度，小头直径在12.5～13cm的根部竹筒均剖四等瓣，小头直径在10～12.5cm的中部竹筒均剖三等瓣，小头直径在8.5～10cm的稍部竹筒均剖二等瓣，得片竹筒。

（5）高温高压蒸煮：将同厚的片竹筒置入密封的蒸煮罐中，向蒸煮罐中注入饱和蒸汽，压力为1.1mpa，蒸煮罐内蒸汽温度200℃，蒸煮时间7～10min，得蒸煮竹片。