[发明专利]一种提高Q345B热轧窄带钢生产效率的方法

权利要求书

1.一种提高Q345B热轧窄带钢生产效率的方法，包括以下步骤：

1)铁水预处理

铁水采用喷吹镁粒的脱硫方式，镁粒喷吹量为：0.3～0.5kg/t铁，铁水硫含量控制在0.020％以下；

2)转炉冶炼

转炉采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在R＝3.0～3.2；

转炉终点压枪高度800～1000mm，压枪时间为10～20s，终点控制转炉冶炼终点钢水中[P]含量小于0.015％，[S]含量小于0.030％，钢水温度1630～1650℃；

转炉放钢时间不小于2min，钢水出至五分之一时，分批加入硅钙钡、碳化硅、硅锰、钒氮、铌铁进行脱氧合金化，加增碳剂增碳，钢水出至四分之三时加完；其中，硅锰加入量为10～15kg/t钢，铌铁加入量为0.3～0.5kg/t钢；

钢包温度≥700℃，出钢前向钢包底加入3～6kg/t改质剂后进行钢包在线烘烤；出钢后钢包渣厚控制在50mm以内；

3)吹氩

全程底吹氩搅拌，共吹氩13～15min，吹氩前10min，控制氩气流量为200～300L/min，出站前控制氩气流量为50～80L/min；

钢水出站前，喂入实芯钙线进行钙化处理，实芯钙线喂入量为1～2m/t钢，喂线速度＞3m/s；

4)连铸

全程保护浇注，保护渣采用中碳钢保护渣；

中间包钢水过热度控制在20～30℃；

5)热轧；

其中，所述Q345B热轧窄带钢，按重量百分数计，其化学成分包括：C：0.17-0.20％，Si：0.10-0.35％，Mn：0.65-0.75％，P：≤0.035％，S：≤0.030％，V：0.01-0.02％，Nb：0.02-0.03％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述硅钙钡加入量为2～3kg/t钢，碳化硅加入量为3～4kg/t钢，钒氮加入量为0.1～0.3kg/t钢，增碳剂加入量为1～2kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述改质剂的成份为CaO：35～45％，Al₂O₃：35～45％，Al：10～15％，SiO₂：≤5％，MgO：5～8％，T·Fe≤2％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中控制开轧温度1050～1100℃，粗轧后钢坯温度980～1030℃，精轧终轧温度900～930℃，终轧速度10～13m/s。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中变形率控制在80～85％，粗轧后中间坯厚度为20～23mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中粗轧除鳞水压力达到20～25Mpa，精轧除鳞水压力达到10～15Mpa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中卷取目标温度为630～680℃。