[发明专利]一种大型发电风机用玻璃钢机舱罩真空导入制备方法

说明书

本发明公开了一种大型发电风机用玻璃钢机舱罩真空导入制备方法，包括如下制备过程：在模具表面喷涂脱模剂和胶衣；在胶衣层上依次铺设多层复合玻璃纤维布、脱模布和导流网；在模腔中铺设螺旋管作为树脂导流管和抽真空管；在模具顶部包覆一层真空袋，再通过树脂注入口向模具中注入树脂，多余的树脂通过树脂收集口进入树脂收集器中；待树脂填充完毕后固化得到玻璃钢机舱罩。本发明直接在玻璃纤维表面复合碳纳米管，复合后的玻璃纤维强度增强2.124倍，在铺设过程中只需要铺设复合玻璃纤维布即可，不仅能够实现高强度的效果，并且玻璃纤维布与树脂之间浸润效果相同，使得树脂能够均匀浸润在增强材料之间，不会由于浸润不均匀造成产品空隙率增大的现象。

技术领域

本发明属于发电风机用玻璃钢机舱罩制备领域，涉及一种大型发电风机用玻璃钢机舱罩真空导入制备方法。

背景技术

真空导入工艺是在模具上铺设增强材料，然后铺真空袋，并抽真空，使得模具腔内形成负压，然后在负压的作用下将树脂压入真空腔中，利用树脂浸润增强材料充满整个模具，制品固化后揭去真空袋，从模具上得到制品。现有的真空导入过程中使用的增强材料通常是玻璃纤维、碳纤维和碳纳米管等高强度材料，在铺设过程中各种纤维材料层层铺设，并且必须压实防止制备的产品孔隙率较大，但是在不同类型的增强材料铺设过程中树脂的浸润能力不同，造成两种增强纤维交接处浸润不均匀产生空隙，进而造成制备的产品孔隙率较大，同时现有的树脂在注入前通常是直接将树脂与固化剂混合后直接注入，由于注入需要一定的过程，在后注入的混合树脂部分已稍有固化，造成树脂注入时容易浸润不均匀，使得产品有空隙，降低混合树脂注入前的固化至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型发电风机用玻璃钢机舱罩真空导入制备方法，直接在玻璃纤维表面复合碳纳米管，复合后的玻璃纤维强度增强2.124倍，在铺设过程中只需要铺设复合玻璃纤维布即可，不仅能够实现高强度的效果，并且玻璃纤维布与树脂之间浸润效果相同，使得树脂能够均匀浸润在增强材料之间，不会由于浸润不均匀造成产品空隙率增大的现象，解决了现有的真空导入过程中使用的增强材料通常是玻璃纤维、碳纤维和碳纳米管等高强度材料，在铺设过程中各种纤维材料层层铺设，并且必须压实防止制备的产品孔隙率较大，但是在不同类型的增强材料铺设过程中树脂的浸润能力不同，造成两种增强纤维交接处浸润不均匀产生空隙，进而造成制备的产品孔隙率较大的问题。

本发明设置树脂存储桶，在上层桶体中设置冷风机构，可以有效降低上层桶体的温度，进而降低固化效率，进而提高混合树脂与增强材料之间的浸润效果，降低产品空隙率，解决了现有的树脂在注入前通常是直接将树脂与固化剂混合后直接注入，由于注入需要一定的过程，在后注入的混合树脂部分已稍有固化，造成树脂注入时容易浸润不均匀，使得产品有空隙的问题。

本发明通过在下层桶体中设置挡盖、挡盖传动机构、两个液位感应器和PLC控制器，通过液位感应器向PLC控制器发射控制信号，通过PLC控制器控制挡盖传动机构工作，实现对挡盖的自动打开和关闭，防止树脂使用完毕时漏吸的情况出现。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大型发电风机用玻璃钢机舱罩真空导入制备方法，包括如下制备过程：

第一步，在模具表面清洗干净后喷涂第一层脱模剂，待脱模剂表面干燥后，再在第一层脱模剂表面喷涂第二层脱模剂，依次类推在模具的表面喷涂3-4层脱模剂，待脱模剂充分干燥后在脱模层表面喷涂一层胶衣；

第二步，在胶衣层上铺设多层复合玻璃纤维布，每层复合纤维布之间压实；

第三步，在复合玻璃纤维布上铺放一层脱模布，脱模布完全覆盖复合玻璃纤维布，然后在脱模布表面铺放一层导流网，导流网的边缘距离复合玻璃纤维布的边缘3-5cm，脱模布的边侧使用胶带固定在复合玻璃纤维布边缘，同时导流网的边缘通过胶带固定在脱模布的边缘；

其中复合玻璃纤维布的制备过程如下：