[发明专利]阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶及其制备方法。阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶，由如下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯90～110份；轻质氧化镁10～14份；氢氧化镁6～10份；石油树脂3～7份；炭黑N330 40～60份；乙炔炭黑10～14份；白炭黑5～9份；碳酸钙3～10份；滑石粉10～15份；煅烧陶土15～25份；偶联剂0.5～2份；增塑剂35～45份；石蜡0.5～2份；聚乙烯蜡1～3份；硫化剂2～5份。本发明采用氯化聚乙烯橡胶作为主胶生产液压胶管外层胶，生产成本低、永久抗静电性好、不易焦烧、综合性能优良。

技术领域

本发明属于高分子弹性体复合材料技术领域，具体涉及一种阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶及其制备方法。

背景技术

液压橡胶软管广泛应用于液压工程机械、石油钻探、船舶、煤矿开采等领域，应用的工况条件复杂，在特殊环境应用时，因动态应力和摩擦作用下，橡胶表面很容易引起电荷聚集，存在引起触电、着火、爆炸的危险。所以液压胶管的外层胶除了需要具备良好的耐老化、耐臭氧、耐油性、耐磨性、耐高低温性等，还应具有抗静电的功能，抗静电Ω要求在1×10⁴到1×10⁷。

针对这些要求,传统上液压橡胶软管的外层胶的原材料主要是丁腈、丁苯等不饱和合成橡胶，或者采用丁腈、丁苯与其他合成橡胶并用方式。但丁腈、丁苯等橡胶一方面非常昂贵，使用成本较高，另一方面丁腈、丁苯虽然抗静电性较好，但由于是不饱和橡胶，其耐老化性、耐臭氧性、阻燃性并不理想。

氯化聚乙烯为极性饱和橡胶，分子中含有氯原子，常规应用的氯化聚乙烯氯含量在35％左右，因此氯化聚乙烯的绝缘性不好，但其具有良好的耐老化性、耐臭氧性和阻燃性，且价格相对于丁腈、丁苯低廉很多。由于氯化聚乙烯具有上述优点，部分厂家开始采用氯化聚乙烯作为并用胶种，用于液压橡胶软管外胶的生产。

但氯化聚乙烯在40摄氏度时，体积电阻率为8×10¹¹至7.1*10¹²欧姆.厘米，可见相对抗静电电阻依然比较高。所以如果采用氯化聚乙烯作为主胶制备液压橡胶软管的外胶，为防止静电作用，需要加入抗静电剂，且需要同时满足液压胶管的其他性能。目前，在以氯化聚乙烯橡胶为主胶制备液压橡胶软管的外胶时，尚没有较为成熟的配方技术。氯化聚乙烯橡胶配方改性应用的抗静电剂主要为表面活性抗静电剂，其在橡胶中易迁移、分解挥发，随着时间的增长，橡胶的抗静电效果会急剧下降，甚至失效，且抗静电剂对橡胶的热稳定性影响很大，挤出时容易造成焦烧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用氯化聚乙烯橡胶作为主胶以降低生产成本、且永久抗静电性好、不易焦烧、综合性能优良的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶，由如下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯90～110份；轻质氧化镁10～14份；氢氧化镁6～10份；石油树脂3～7份；炭黑N330 40～60份；乙炔炭黑10～14份；白炭黑5～9份；碳酸钙3～10份；滑石粉10～15份；煅烧陶土15～25份；偶联剂0.5～2份；增塑剂35～45份；石蜡0.5～2份；聚乙烯蜡1～3份；硫化剂2～5份。

作为优选，阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶，由如下重量份的原料制备而成：氯化聚乙烯95～105份；轻质氧化镁11～13份；氢氧化镁7～9份；石油树脂4～6份；炭黑N330 45～55份；乙炔炭黑11～13份；白炭黑6～8份；碳酸钙4～8份；滑石粉10～13份；煅烧陶土17～22份；偶联剂0.7～1.2份；增塑剂37～42份；石蜡0.7～1.2份；聚乙烯蜡1.5～2.5份；硫化剂2～4份。

作为优选，所述氯化聚乙烯的氯含量为34～36％，采用DSC法测定的残余结晶度＜0.5J/g。

作为优选，所述氯化聚乙烯采用亚星化学股份有限公司生产的Weipren3000。