[发明专利]阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶及其制备方法在审
申请号: | 201811530336.3 | 申请日: | 2018-12-14 |
公开(公告)号: | CN109320862A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 冯吉健;傅永国;夏红林 | 申请(专利权)人: | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L23/06;C08L57/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/26 |
代理公司: | 潍坊博强专利代理有限公司 37244 | 代理人: | 牟军平 |
地址: | 261106 山东省潍坊市寒亭*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化聚乙烯 液压胶管 外层胶 阻燃抗静电 制备 氯化聚乙烯橡胶 永久抗静电性 轻质氧化镁 生产成本低 滑石粉 碳酸钙 聚乙烯蜡 氢氧化镁 石油树脂 乙炔炭黑 原料制备 综合性能 煅烧陶土 石蜡 白炭黑 硫化剂 偶联剂 增塑剂 重量份 焦烧 炭黑 生产 | ||
1.阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶,其特征在于,由如下重量份的原料制备而成:氯化聚乙烯90~110份;轻质氧化镁10~14份;氢氧化镁6~10份;石油树脂3~7份;炭黑N330 40~60份;乙炔炭黑10~14份;白炭黑5~9份;碳酸钙3~10份;滑石粉10~15份;煅烧陶土15~25份;偶联剂0.5~2份;增塑剂35~45份;石蜡0.5~2份;聚乙烯蜡1~3份;硫化剂2~5份。
2.如权利要求1所述的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶,其特征在于,由如下重量份的原料制备而成:氯化聚乙烯95~105份;轻质氧化镁11~13份;氢氧化镁7~9份;石油树脂4~6份;炭黑N330 45~55份;乙炔炭黑11~13份;白炭黑6~8份;碳酸钙4~8份;滑石粉10~13份;煅烧陶土17~22份;偶联剂0.7~1.2份;增塑剂37~42份;石蜡0.7~1.2份;聚乙烯蜡1.5~2.5份;硫化剂2~4份。
3.如权利要求2所述的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶,其特征在于:所述氯化聚乙烯的氯含量为34~36%,采用DSC法测定的残余结晶度<0.5J/g。
4.如权利要求3所述的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶,其特征在于:所述氯化聚乙烯的型号为Weipren3000。
5.如权利要求2所述的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶,其特征在于:所述偶联剂为乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷或双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种或两种以上任意比例的混合物。
6.如权利要求2所述的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶,其特征在于:所述增塑剂为DOP。
7.如权利要求2所述的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶,其特征在于:所述硫化剂为TCHC。
8.制备如权利要求1至7任一项所述的阻燃抗静电氯化聚乙烯液压胶管外层胶的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、按重量配比称取各原料,将氯化聚乙烯、轻质氧化镁、氢氧化镁、石油树脂、炭黑N330、乙炔炭黑、白炭黑、碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土、偶联剂、增塑剂按顺序在90秒内投入到密炼机中,然后加压混炼4~5min,得产物A;
步骤二、将石蜡、聚乙烯蜡加入到步骤一的产物A中,在密炼机内再加压混炼2~3min,主机电流稳定后排料到开炼机,得产物B;
步骤三、将步骤二制得的产物B在开炼机薄通,自动返胶4~5min,薄通后的胶料通过压延机压片后,通过冷却滚筒降温,置放8小时以上,得产物C;
步骤四、将步骤三置放后的产物C完全放入密炼机,加入硫化剂,加压混炼50~70秒排胶到开炼机,胶料在开炼机薄通,自动返胶5~6min,薄通后的胶料通过压延机压延,再通过冷却滚筒降温后,制得产品D。
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