[发明专利]一种粗纱机清洁绒套的制作方法

说明书

本发明公开了一种粗纱机清洁绒套的制作方法，包括以下步骤：S1、基布制备，玻璃纤维与棉纤维通过粗纱机混纺成线，将所得线织布、烘干定型后得到基布，S2、基布成型，用粘接胶将基布的两端粘接形成布筒，S3、静电植绒，在布筒内外两个面上涂抹植绒胶，之后放入高压静电植绒机内进行植绒，S4、烘烤，将胶水烤干，使绒毛与所述基布固结，S5、去浮绒，清理落在胶水外的绒毛，S6、静电处理，将植绒后的布筒放入高压静电发生器处理15至30分钟，S7、裁切，将植绒后的布筒按需要的尺寸进行裁切。本发明的优点在于：能够增强绒套的抗拉伸能力，在保证粘接强度的同时，接缝更加的平滑，可以起到了除尘、杀菌、去荧光的作用。

技术领域

本发明属于纺织器械清洁的技术领域，具体涉及一种粗纱机清洁绒套的制作方法。

背景技术

目前，棉纺厂的梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机和细纱机使用清洁辊作为清洁器，清洁辊外套清洁绒套，清洁绒套的主要功能是清洁棉纱纺机上的棉蜡、棉糖、油渍、飞絮、短绒、粉粒等，常用的静电植绒清洁绒套采用传统布料作为基布，经过粘接形成布筒，在长期使用过程中容易被拉长，降低绒套的清洁效果，粘接缝的存在也影响绒套运转的稳定性，在静电植绒过程中由于使用了植绒胶，会导致绒套残留部分荧光。

发明内容

本发明的目的在于寻求新型清洁绒套的制作方法，以解决的传统清洁绒套易变形、稳定性差、残留荧光的问题。

本发明是这样实现的：

一种粗纱机清洁绒套的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、基布制备，玻璃纤维与棉纤维通过粗纱机混纺成线，将所得线织布、烘干定型后得到基布；

S2、基布成型，用粘接胶将基布的两端粘接形成布筒；

S3、静电植绒，在布筒内外两个面上涂抹植绒胶，之后放入高压静电植绒机内进行植绒；

S4、烘烤，将胶水烤干，使绒毛与所述基布固结；

S5、去浮绒，清理落在胶水外的绒毛；

S6、静电处理，将植绒后的布筒放入高压静电发生器处理15至30分钟；

S7、裁切，将植绒后的布筒按需要的尺寸进行裁切。

作为改进，在步骤S1中玻璃纤维与棉纤维的混纺比为10/90至20/80。

作为改进，所述步骤S2中使用的粘接胶由天然橡胶为100份，炭黑N220为30份，氧化锌为8.6份，硅藻土为3.2份，酚醛增粘树脂为3份，促进剂CZ/D为1.5/1份，硫黄为4份混合而成，单位为重量份。

作为改进，在步骤S2中粘接完成后需固化8小时。

作为改进，在步骤S3中植绒机工作电压为180kV。

作为改进，在步骤S4中烘烤的温度：100℃至160℃，时间25至35分钟。

作为改进，在步骤S6中高压静电发生器工作电压为300kV。

本发明中绒套的基布选用玻璃纤维与棉纤维混纺而成的布料，能够增强绒套的抗拉伸能力，改进了基布粘接用胶的配方，在保证粘接强度的同时，接缝更加的平滑，从而确保了绒套能够平稳的运转，在绒套去除浮绒之后增加了一道高压静电处理工序，起到了除尘、杀菌、去荧光的作用。

具体实施方式

以下将结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。

实施例1：

一种粗纱机清洁绒套的制作方法，包括以下工艺步骤：