[发明专利]一种氯化氢制备工艺

说明书

本发明属于氯化氢制备工艺技术领域，具体的说是一种节能环保氯化氢制备工艺，向氯化氢发生装置内分别通入盐酸和浓硫酸，盐酸和浓硫酸分别通过喷料盘交叉喷出；交叉喷出的盐酸和浓硫酸撞击到压板上并被反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击混合，产生氯化氢气体；产生氯化氢气体积累过多之后使箱体内的气压增大，推动调压装置打开排气孔，氯化氢气体通过气泵抽进储气罐；混合液流入氯化氢发生装置的隔板下方，氯化氢气体在到达储气罐的过程中，通过螺旋管将热量作用在隔板下方的混合液内；本发明通过盐酸和浓硫酸的相互撞击的力度增大，使得盐酸和浓硫酸混合产生更多的氯化氢气体，提高了氯化氢气体的制备效率。

技术领域

本发明属于氯化氢制备工艺技术领域，具体的说是一种氯化氢制备工艺。

背景技术

氯化氢制备的常用方法是用浓硫酸加入到浓盐酸中，因为浓硫酸具有吸水性，浓盐酸中溶剂水会减少，溶质HCl会挥发出来，同时温度升高，HCl的溶解度降低，也促进HCl的挥发，从而达到制取HCl气体。然而现有的氯化氢制备工艺制备氯化氢气体的效率较低，极大影响了氯化氢气体适用场合的供给；同时氯化氢制备工艺制备氯化氢气体的过程中产生大量的热无法利用浪费资源。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种氯化氢制备工艺，本发明主要用于解决现有氯化氢制备工艺制备氯化氢气体的效率较低，以及制备过程中产出的热量无法利用的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氯化氢制备工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：向氯化氢发生装置内分别通入盐酸和浓硫酸，盐酸和浓硫酸分别通过喷料盘交叉喷出；通过使用该氯化氢发生装置，提高盐酸和浓硫酸的混合程度，提高了氯化氢气体制备的效率；

S2：S1中交叉喷出的盐酸和浓硫酸撞击到压板上并被反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击混合，产生氯化氢气体；通过盐酸和浓硫酸撞击压板，使得液体扩散，然后通过三号弹簧的反弹作用，增加了盐酸和浓硫酸接触时的撞击力度，增大了盐酸和浓硫酸的接触面积，提高了氯化氢气体制备的效率；通过压板下压对混合液进行拍打，加上三号弹簧弹动过程中螺距改变对混合液进行的挤压、搅动，进一步提高混合液的混合程度，提高了盐酸和浓硫酸原料的利用率；

S3：S2中产生氯化氢气体积累过多之后使箱体内的气压增大，推动调压装置打开排气孔，氯化氢气体通过气泵抽进储气罐；通过调压装置推动正在喷料的喷料盘发生滑动，使盐酸和浓硫酸喷出的轨迹更为混乱，使得盐酸和浓硫酸的接触的次数更多，提高盐酸和浓硫酸接触混合的程度，从而提高盐酸和浓硫酸混合生成氯化氢气体的效率；

S4：S2中混合液流入氯化氢发生装置的隔板下方，S3中的氯化氢气体在到达储气罐的过程中，通过螺旋管将热量作用在隔板下方的混合液内；盐酸和浓硫酸混合产生大量的热，高温氯化氢气体通过螺旋管排出，氯化氢气体的热量作用于箱体内隔板下方空间内的混合液，对混合液进行加热，再一次使混合液生成氯化氢气体，进一步提高了盐酸和浓硫酸原料的利用率；