[发明专利]一种氯化氢制备工艺

权利要求书

1.一种氯化氢制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：向氯化氢发生装置内分别通入盐酸和浓硫酸，盐酸和浓硫酸分别通过喷料盘交叉喷出；

S2：S1中交叉喷出的盐酸和浓硫酸撞击到压板上并被反弹，使盐酸和浓硫酸相互撞击混合，产生氯化氢气体；

S3：S2中产生的氯化氢气体积累过多之后使箱体内的气压增大，推动调压装置打开排气孔，氯化氢气体通过气泵抽进储气罐；

S4：S2中混合液流入氯化氢发生装置的隔板下方，S3中的氯化氢气体在到达储气罐的过程中，通过螺旋管将热量作用在隔板下方的混合液内；

其中,S1中采用的氯化氢发生装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)的上端中间位置设有排气孔(2)，箱体(1)顶部关于排气孔(2)对称倾斜设置；所述排气孔(2)的外侧连接有气泵；所述气泵的一端连接有软管,软管的下端连接有螺旋管(3)；所述螺旋管(3)缠绕在箱体(1)下部外侧，螺旋管(3)的一端设有排气口，排气口与储气罐连接；所述箱体(1)顶部内侧对称设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有一个喷料盘(4)；所述喷料盘(4)下端与滑槽下端之间通过一号弹簧(5)连接，喷料盘(4)远离箱体(1)顶部的一侧上设有喷料口，两个喷料盘(4)上端之间设有调压装置(6)；所述调压装置(6)通过支架转动安装在排气孔(2)下方，且调压装置(6)关于支架对称设置，调压装置(6)包括转轴(61)、转动板(62)和支撑板(63)；所述转轴(61)固定在支架上；所述转动板(62)设置有两个，两个转动板(62)关于支架对称铰接在转轴(61)上，两个转动板(62)中部之间连接有二号弹簧，两个转动板(62)的上端均与箱体(1)接触；所述支撑板(63)的一端固接在转动板(62)的中部，支撑板(63)的另一端与喷料盘(4)的上端接触；所述喷料盘(4)的下方设有水平放置的隔板(7)；所述隔板(7)上设有若干个通孔；所述通孔上方通过三号弹簧(8)连接有压板(9)；所述箱体(1)底部设有排料口。

2.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述箱体(1)上的排气孔(2)与转动板(62)之间设有弹片(10)；所述弹片(10)呈圆弧状连接在箱体(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述箱体(1)上对应弹片(10)的两端设有一号凹槽(11)和二号凹槽(12)；所述弹片(10)的一端通过四号弹簧连接在一号凹槽(11)内，弹片(10)的另一端滑动连接在二号凹槽(12)内，弹片(10)端部与二号凹槽(12)底部之间充有油液；所述箱体(1)上还设有贯通二号凹槽(12)的沉头孔(13)，沉头孔(13)内设有螺钉(14)，螺钉(14)的一端与油液接触。

4.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述三号弹簧(8)选用圆柱形弹簧，且三号弹簧(8)的两端削平；相邻的两个压板(9)之间的间隙不大于3mm。

5.根据权利要求4所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述三号弹簧(8)的簧丝直径为2-3mm，三号弹簧(8)的螺距不大于4mm。

6.根据权利要求1所述的一种氯化氢制备工艺，其特征在于：所述压板(9)的两端设有磁铁(15)，且两个压板(9)相邻的一端上的磁铁(15)极性相同。