[发明专利]深度处理石化废水二级生化出水的装置与方法

权利要求书

1.一种深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：

该方法使用深度处理石化废水二级生化出水的处理装置，处理装置包括分解槽，分解槽内设有将分解槽分为处于上方的臭氧催化氧化区和下方的臭氧尾气分解区的密封隔板，臭氧催化氧化区通过进水管路与废水二沉池连接，分解槽内设有从臭氧催化氧化区上部通入臭氧尾气分解区内的溢流管，在臭氧尾气分解区底部设有锰沙或陶瓷填料，臭氧尾气分解区上设有出水管路；臭氧催化氧化区底部固定设有臭氧曝气器，臭氧曝气器通过臭氧管路与臭氧供给机构连接；出水管路接入曝气生物滤池或其它后续设备；

深度处理石化废水二级生化出水的方法包括以下步骤：

（1）臭氧催化氧化：石化废水二沉池出水通过进水管路进入臭氧催化氧化区进行臭氧催化氧化处理，处理时加入了臭氧催化氧化剂提高废水可生化性；臭氧催化氧化区内的水不断升高后进入溢流管，通过溢流管进入臭氧尾气分解区；

（2）除臭氧尾气：进入臭氧尾气分解区的废水在臭氧尾气分解区进行臭氧尾气分解，经填料锰沙或陶瓷过滤分解处理，除去臭氧尾气，出水经出水管路直接达标排放或者进入曝气生物滤池处理后排放或者进入其它后续处理工序；

所加入的臭氧催化氧化剂采用以下方法制得：将原料活性炭与活性金属氧化物磨粉后与无机粘合剂混合，再经烧结制成臭氧催化氧化催化剂；所述的活性金属氧化物为包含有铜、锰、铪、铌和钒元素的金属氧化物；所述的活性炭与金属氧化物的重量比为50-80:1；所述的金属氧化物中的铜、锰、铪、铌、钒元素的重量比为3-10:3-10:1-2:1-2:1。

2.根据权利要求1所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：臭氧催化氧化区与臭氧尾气分解区的体积比为3-6:1。

3.根据权利要求2所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：臭氧催化氧化区与臭氧尾气分解区的体积比为4:1。

4.根据权利要求1所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：所述的溢流管的顶端连接设有与溢流管连通的溢流槽。

5.根据权利要求1所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：所述的臭氧尾气分解区内的锰沙或陶瓷填料的填充比为10-20%。

6.根据权利要求5所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：所填充的锰沙或陶瓷填料为负载活性组分为钯和铯的臭氧分解剂填料。

7.根据权利要求1所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：所述的活性炭与金属氧化物的重量比为60-70:1；所述的金属氧化物中的铜、锰、铪、铌、钒元素的重量比为3:3:1:1:1。

8.根据权利要求1所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：所述的无机粘合剂为磷酸盐胶粘剂或硅酸盐胶粘剂中的一种或二种；所述的无机粘合剂的加入量为活性炭和金属氧化物总重量的0.5%-1%。

9.根据权利要求8所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：所述的无机粘合剂为磷酸-氧化铜胶粘剂。

10.根据权利要求9所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于，所述的磷酸-氧化铜胶粘剂的制备方法如下：

（1）氧化铜粉经890℃～910℃灼烧后，研磨成200～300目粉；

（2）取磷酸溶液，加入氢氧化铝，加热至210℃～220℃，搅拌至氢氧化铝溶解，再加入氧化铜粉，调匀即得；氢氧化铝：氧化铜粉：磷酸溶液=4～6g：400～500g∶100mL。

11.根据权利要求1所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：烧结前，将活性炭粉末、金属氧化物粉末与无机粘合剂的混合物投入制球机制成1-2mm大小的球，90-100℃干燥10-12h后，再烧结；烧结温度为500℃-1500℃，烧结时间为6-8h。

12.根据权利要求11所述的深度处理石化废水二级生化出水的方法，其特征在于：烧结温度为1200℃-1500℃或者500℃-600℃。