[发明专利]一种轮胎橡胶的制备方法在审
| 申请号： | 201811518834.6 | 申请日： | 2018-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN109627760A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 高旭东 | 申请（专利权）人： | 高旭东 |
| 主分类号： | C08L77/10 | 分类号： | C08L77/10;C08L9/00;C08L23/12;C08K3/04;C08K5/521 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710000 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轮胎橡胶 搅拌反应 混合液 制备 橡胶加工 蒸馏水 二苯基甲烷二异氰酸酯 塑化 磷酸三氯丙酯 三甲基硅氧烷 芳纶短纤维 聚丙烯纤维 离心沉积物 植物油 保温处理 产物混合 超声处理 静置保温 硫化成型 耐磨性能 浸没 石墨 耐高温 防滑 拉伸 密炼 球磨 酸液 | ||
1.一种轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）将石墨、聚丙烯纤维投入行星式球磨机中进行球磨处理，得到球磨粉末；
（2）将芳纶短纤维、二苯基甲烷二异氰酸酯浸没于浓度为0.3 mol/L的HCl溶液中进行超声处理，随后将超声处理混合液用氢氧化钠溶液中和至中性，再经高速离心分离出离心沉积物，将离心沉积物用蒸馏水洗涤4次并转移至高压搅拌反应釜中，加入植物油，设定高压搅拌反应釜的压力为18 MPa、温度为130℃，在280-300r/min的速率下搅拌反应25min，得到高压搅拌反应物；
(3）将磷酸三氯丙酯加入到65-78倍质量的蒸馏水中按照85-95r/min的速率搅拌均匀形成混合液，将混合液温度缓慢升高至60-78℃，加入三甲基硅氧烷，静置保温处理28min，得到保温处理混合液；
（4）将步骤（1）至（3）得到的球磨粉末、高压搅拌反应物和保温处理混合液转移至加压式密炼机中，设定加压式密炼机的温度为50-70℃，密炼塑化13-18min，随后加入防老剂2份、硫化剂6份继续密炼塑化10min，出胶后得到混合密炼胶；
（5）将步骤（4）得到的混合密炼胶与异戊橡胶共同投入开炼机中，设定开炼机的辊距为4mm，开炼机温度为75℃，混炼时间为15min，薄通1~3次后冷却得到终混合胶；
（6）将步骤（5）得到的终混合胶置于平板硫化机上硫化成型，随后将硫化产物在90℃下鼓风干燥50min，经冷却至室温后，得到成品橡胶复合材料。
2.根据权利要求1所述轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述石墨、聚丙烯纤维的质量份依次是石墨7~13份、聚丙烯纤维1~5份。
3.根据权利要求1所述轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述芳纶短纤维、二苯基甲烷二异氰酸酯的质量份依次是芳纶短纤维23~40份、二苯基甲烷二异氰酸酯18~32份。
4.根据权利要求1所述轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述磷酸三氯丙酯的质量份是23~45份。
5.根据权利要求1所述轮胎橡胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述异戊橡胶的质量份是13~25份。
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