[发明专利]可内部走线的智能方管及其安装方法

说明书

可内部走线的智能方管及其安装方法，包括竖向方管、角码、横向方管、螺丝、LED单元板及磁柱，所述竖向方管呈固定尺寸，所述竖向方管上设有第一穿线孔和第二穿线孔，及分别位于所述第一穿线孔和所述第二穿线孔上部和下部若干成对布置的螺丝孔，所述第一穿线孔上部和下部分别设置两对螺丝孔，所述第二穿线孔上部设置一对螺丝孔，下部设置两对螺丝孔，本发明提供了一种可内部走线的LED单元板智能方管，可采用流水化作业，保证尺寸一致，方管型号与单元板型号系列化，具有方便快捷、施工安全、外形美观、线路整洁有序的特点。

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其是可内部走线的智能方管及其安装方法。

背景技术

现阶段LED单元板往小间距方向发展，目前常规灯珠直径在1-3mm之间，而且发展方向是越来越小。1mm以下的已经上市，未来1-2年内，会得到普及。

传统的框架制作方式，施工人员根据LED单元板型号，计算尺寸，用切割机下料，货车运送至施工场地，现场焊接，在施工过程中，发现不合格的就需要切开重新焊接，由于二次焊接费时费力，严重的会破坏结构，甚至影响框架整体性、强度，而且切割完的方管，因为没有经过任何处理，断面上会有毛刺，施工过程中，容易伤手。在安装过程中，LED单元板或者工具容易碰到毛刺，从方管上脱落后，形成金属屑，一旦落入单元板内部的电子线路上，会对PCB板产生影响，轻则会造成显示不正常，重则可能造成短路，烧毁芯片，导致整个单元板坏掉。同时现场无法喷漆，铁方管通过膨胀螺栓连接在墙面或者地面，时间长了，受气候影响，容易生锈。现在多数单元板固定方式都为磁吸，铁锈会对磁吸强度有影响；LED单元板背后的线横竖交错、无规则的散开，看上去很凌乱。

综合以上各种因素，手工制作已经不能适应越来越精密的小间距LED单元板的发展趋势，急需一种能解决以上缺点的可内部走线的LED单元板智能方管出现。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本发明提供了一种可内部走线的智能方管，可采用流水化作业，保证尺寸一致，方管型号与单元板型号系列化，具有方便快捷、施工安全、外形美观、线路整洁有序的特点。

可内部走线的智能方管，包括竖向方管、角码、横向方管、螺丝、LED单元板及磁柱；

竖向方管，所述竖向方管呈固定尺寸，所述竖向方管上设有第一穿线孔和第二穿线孔，及分别位于所述第一穿线孔和所述第二穿线孔上部和下部若干成对布置的螺丝孔，所述第一穿线孔上部和下部分别设置两对螺丝孔，所述第二穿线孔上部设置一对螺丝孔，下部设置两对螺丝孔；

螺丝孔，所述螺丝孔成对横向布置，距离所述第一穿线孔和所述第二穿线孔较远的螺丝孔为第一螺丝孔，距离所述第一穿线孔和所述第二穿线孔较近的螺丝孔为第二螺丝孔；

横向方管，所述横向方管通过角码与所述竖向方管螺纹连接，每一所述角码上设有至少四个螺钉；

磁柱，所述磁柱一端固定设有强磁片，所述磁柱的另一端呈螺纹状；

LED单元板，所述强磁片与所述竖向方管吸附连接，所述磁柱呈螺纹状的一端与所述LED单元板螺纹连接。

基于上述方案，所述竖向方管长宽分别为225毫米×40毫米×40毫米，所述横向方管的规格分别为360毫米×40毫米×40毫米。

基于上述方案，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔均呈圆形，且所述第一穿线孔和所述第二穿线孔的半径为15毫米，且所述第一穿线孔和所述第二穿线孔上均镶嵌橡胶胶圈。

基于上述方案，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔的半径均为3毫米，且所述第一螺丝孔距所述竖向方管顶端距离为41毫米，且所述第二螺丝孔距所述竖向方管顶端距离为61毫米。

基于上述方案，所述角码的规格为40毫米×40毫米×5毫米，所述螺钉直径为6毫米。