[发明专利]一种密封圈模具加工工艺

说明书

本发明公开一种密封圈模具加工工艺，包括模具胚料准备—模具零件、组件加工—型腔加工—模具装配—模具表面处理—模具质量检测工艺步骤，通过在渗碳箱上设置有搅拌装置，配合电热丝对内部进行加热，从而加快碳原子进入模具表面，增加模具的整体强度、冲击韧性与耐磨性，增加模具使用寿命，降低成本，通过在驱动电机的底端设置有支撑装置，能够确保搅拌效果，有效的减弱搅拌过程中所产生的振动，使用刀具对型腔进行加工，有效的减少划痕，确保密封圈制品质量，在603渗剂的制备过程中，将干馏冷却后的603渗剂在球磨机内磨成70目的细粉即成，增加其浓度，使得在渗碳剂的制备过程中，产生较多的游离离子，从而加快渗碳的进行，缩短渗碳剂的制备时间。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种密封圈模具加工工艺。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，密封圈模具即用于生产密封圈。密封圈模具的加工工艺为：首先准备模具胚料，对模具零件、组件进行加工，其次使用刀具对型腔进行加工，最后进行模具装配，其中通过在型腔表面镀硬铬，能增加模具整体防腐蚀性能，增加密封圈模具的使用年限，随着科技的不断的发展，该加工工艺得到了较好的改进，具有较好的应用前景。

现有的密封圈加工工艺在制备时还存在一定的弊端，在模具表面处理的过程中，渗碳的效果不佳且较为缓慢，模具型腔表面比较粗糙，影响密封圈制品的质量，增加制造成本，搅拌装置的稳定性不佳，易受到共振影响搅拌质量，使得加工工艺制备的产品受到影响，同时制备时间较长，效率比较低下，为了解决上述问题，现提出一种密封圈模具加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封圈模具加工工艺，通过在渗碳箱一侧设置有搅拌装置，其驱动电机的内部设置有主齿轮，转轴远离搅拌叶的一端设置有从齿轮，主齿轮与从齿轮配合，搅拌叶通过转轴与驱动电机进行转动，能够很好的对渗碳箱主体内部的渗碳剂进行搅动，配合加热接口外接电源，电热丝能够对内部进行加热，从而加快碳原子进入模具表面，节约模具表面处理的时间，提高效率的同时使得渗碳的效果更佳，从而大大的提高模具的整体强度、冲击韧性与耐磨性，增加模具本身的使用寿命，降低成本；通过在搅拌装置的底端设置有支撑装置，其固定栓的一端旋转安装有固定螺母，且固定栓与固定螺母配合，驱动电机通过一号夹块与二号夹块配合固定栓与固定螺母进行固定，一号夹块与二号夹块之间的松紧度可调整，以此实现固定箍对搅拌装置的稳定，确保搅拌效果；通过第一刀具对模具型腔进行半精铣加工，预留余量，接着通过第二刀具对模具型腔进行再一次精加工，去除预留余量，减少划痕，使得密封圈制品更为光滑，同时在型腔内镀硬铬，能够大大的增加型腔的耐腐蚀性；通过在制备渗碳剂的过程中加入603渗剂，且在603渗剂的制备过程中将其分解的分数减少，增加其浓度，使得在渗碳剂的制备过程中产生较多的游离离子，从而加快渗碳的进行，缩短渗碳剂的制备时间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种密封圈模具加工工艺，包括模具胚料准备—模具零件、组件加工—型腔加工—模具装配—模具表面处理—模具质量检测工艺步骤，具体步骤如下：

(1)模具胚料准备：对模具胚料进行筛选，选用45号钢为制备模具胚料；

(2)模具零件、组件的加工：将待加工的模具胚料放置到加工台，利用加工器械对其进行加工，成为相应的模具零件及组件，接着将成型的模具零件及组件放置到火炉中进行淬火及渗碳处理，接着对热处理后模具零件及组件表面进行抛光与研磨；

(3)型腔加工步骤如下：

①对模具组件中的模板组件进行固定并预设模板型腔加工位置；

②对预设的型腔加工位置进行钻孔，随后进行热处理消除残余应力；