[发明专利]一种密封圈模具加工工艺

权利要求书

1.一种密封圈模具加工工艺，其特征在于：包括模具胚料准备—模具零件、组件加工—型腔加工—模具装配—模具表面处理—模具质量检测工艺步骤，具体步骤如下：

(1)模具胚料准备：对模具胚料进行筛选，选用45号钢为制备模具胚料；

(2)模具零件、组件的加工：将待加工的模具胚料放置到加工台，利用加工器械对其进行加工，成为模具零件及组件，接着将成型的模具零件及组件放置到火炉中进行淬火及渗碳处理，接着对热处理后模具零件及组件表面进行抛光与研磨；

(3)型腔加工步骤如下：

①对模具组件中的模板组件进行固定并预设模板型腔加工位置；

②对预设的型腔加工位置进行钻孔，随后进行热处理消除残余应力；

③采用第一刀具对钻孔后的模板型腔进行半精铣加工，型腔内预留余量；

④采用第二刀具对经半铣加工的模板进行环切加工，去除预留余量；

⑤对型腔表面进行镀硬铬处理；

(4)模具装配：选择装配基准将各个模具零件及组件进行装配，焊接及整体研磨抛光；

(5)模具表面处理：利用渗碳箱对初级模具制品表面进行渗碳处理；

(6)模具质量检测：将初级模具制品运送到检测台机进行质量检测。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈模具加工工艺，其特征在于：步骤(3)所述第二刀具尺寸小于第一刀具尺寸，所述预留余量为0.014mm，所述型腔表面镀硬铬的厚度为0.005-0.01mm，且镀硬铬前型腔的表面粗糙度不高于Ra1.6μm。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈模具加工工艺，其特征在于：步骤(5)所述渗碳层深度为2.1mm，表面硬度可达HRC64。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈模具加工工艺，其特征在于：步骤(5)所述的渗碳箱包括渗碳箱主体(4)及其一侧设有的搅拌装置，所述渗碳箱主体(4)的上端外表面活动安装有箱盖(5)，所述渗碳箱主体(4)与箱盖(5)之间设置有密封条(6)，所述渗碳箱主体(4)的前端外表面镶嵌有透明观察窗(7)，所述渗碳箱主体(4)的两侧外表面靠近底端均开有加热接口(8)，所述渗碳箱主体(4)的内壁中分布有电热丝(12)，所述渗透箱主体(4)的内部放置有初级模具制品(13)，所述渗透箱主体(4)的内部填充有渗碳剂(14)；

所述搅拌装置包括驱动电机(9)及其底端外表面设有的支撑装置，所述驱动电机(9)靠近渗透箱主体(1)的一端外表面连接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端外表面连接有搅拌叶(11)；

所述支撑装置包括支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的正上方设置有固定箍(16)，所述固定箍(16)的底端外表面垫有缓冲垫板(17)，所述固定箍(16)的一端外表面固连接有一号夹块(18)，所述固定箍(16)的另一端外表面固连接有二号夹块(19)，贯穿所述一号夹块(18)与二号夹块(19)的内部安装有固定栓(20)。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈模具加工工艺，其特征在于：所述驱动电机(9)的内部设置有主齿轮，转轴(10)远离搅拌叶(11)的一端设置有从齿轮，主齿轮与从齿轮配合，搅拌叶(11)通过转轴(10)与驱动电机(9)进行转动。

6.根据权利要求4所述的一种密封圈模具加工工艺，其特征在于：所述渗碳剂(14)游离于渗碳箱主体(4)的内部，且渗碳箱主体(4)与箱盖(5)之间通过密封条(6)进行密封。

7.根据权利要求4所述的一种密封圈模具加工工艺，其特征在于：所述固定栓(20)的一端旋转安装有固定螺母，且固定栓(20)与固定螺母配合，所述驱动电机(9)通过一号夹块(18)与二号夹块(19)配合固定栓(20)与固定螺母进行固定支撑。