[发明专利]一种高温合金加热锻造的方法及装置

说明书

本发明实施例提供一种高温合金加热锻造的方法及装置。该方法包括：获取目标锻件的设计要求；根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量。本发明实施例能够达到锻件最终所需要求，减少产品报废而造成很大的资源浪费。

技术领域

本发明属于锻造热加工领域，涉及一种高温合金加热锻造的方法及装置。

背景技术

GH4169合金是以体心立方的Ni3Nb(γ”)相和面心立方的Ni3(Al，Ti，Nb)(γ’)相沉淀硬化型镍-铬-铁基变形高温合金。在650℃以下范围内具有高的屈服强度，同时具有良好的热加工塑性和抗氧化、抗辐射、抗疲劳、及优良的焊接性能。并通过加热后锻造变形来实现锻件所需的内部组织。

该合金的加热后可生产的锻件类型为：标准工业、高强度工艺、直接时效工艺三大类，其中高强工艺和直接时效工艺用于优质GH4169合金锻件，但是锻件的加热温度的确定，会对最终锻件的理化要求有很大的影响；如平均晶粒度依、强度指标，从而来满足航空发动机中不同转动零件的应用要求。

由于GH4169合金锻件对加热度要求敏感，致使锻件的生产火次、变形量和温度控制要求不同，根据GH4169合金锻件对晶粒度要求需要设定变形温度和火次间的变形量，从而达到锻件最终所需要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：根据高温合金锻件对温度敏感要求，对晶粒度要求需要设定变形温度和火次间的变形量设定，达到锻件最终所需要求，达到锻件最终所需要求，减少产品报废而造成很大的资源浪费。

本发明的技术方案是：

第一方面，提供一种高温合金加热锻造的方法，包括：

获取目标锻件的设计要求；

根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；

根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；

根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量，以便于用户根据所述目标2

锻件的加热温度、所述目标锻件的制坯变形量和所述目标锻件的成型变形量来

控制所述目标锻件的要求。

进一步的，所述设计要求包括：探伤级别和平底孔的直径。

进一步的，所述第一对应关系包括：

当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述高温加热温度为1020℃∽1030℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为6级∽5级；

当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述高温加热温度为1010℃∽1020℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为8级∽7级；

当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述高温加热温度为1000℃∽1010℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为10级∽9级。

进一步的，所述第二对应关系包括：

当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述制坯变形量的范围是15％-20％；

当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述制坯变形量的范围是20％-25％；