[发明专利]一种高温合金加热锻造的方法及装置

权利要求书

1.一种高温合金加热锻造的方法，其特征在于，包括：

获取目标锻件的设计要求；

根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；目标锻件生产过程中，加热采用台阶预热；

根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；

根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量，以便于用户根据所述目标锻件的加热温度、所述目标锻件的制坯变形量和所述目标锻件的成型变形量来控制所述目标锻件的要求；

所述设计要求包括：探伤级别和平底孔的直径；

所述第一对应关系包括：

当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述高温加热温度为1020℃∽1030℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为6级∽5级；

当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述高温加热温度为1010℃∽1020℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为8级∽7级；

当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述高温加热温度为1000℃∽1010℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为10级∽9级。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二对应关系包括：

当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述制坯变形量的范围是15％-20％；

当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述制坯变形量的范围是20％-25％；

当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述制坯变形量的范围是25％-30％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三对应关系包括：

当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述成型变形量的范围是25％-30％；

当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述成型变形量的范围是30％-35％；

当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述成型变形量的范围是35％-40％。

4.一种高温合金加热锻造的装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取目标锻件的设计要求；

确定模块，用于根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；目标锻件生产过程中，加热采用台阶预热；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量，以便于用户根据所述目标锻件的加热温度、所述目标锻件的制坯变形量和所述目标锻件的成型变形量来控制所述目标锻件的要求；

所述设计要求包括：探伤级别和平底孔的直径；

所述第一对应关系包括：

当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述高温加热温度为1020℃∽1030℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为6级∽5级；

当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述高温加热温度为1010℃∽1020℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为8级∽7级；

当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述高温加热温度为1000℃∽1010℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为10级∽9级。