[发明专利]用于电池上的双注塑电池端子的制作方法

说明书

一种用于电池上的双注塑电池端子的制作方法，由以下步骤，将能导电的极柱加工成中部设置有环状凸环，底部设置有底座、顶部有电连接部的金属极柱；在金属极柱与环状凸环的外表周表面上，涂上树脂偶联剂，将金属极柱置于温度为190～250℃，压力为15～80kg的模具中注塑上软性的内注塑层；将金属柱体置于温度为190～250℃，压力为50～120kg的模具中在位于环状凸环位置的内注塑层的外周面上注塑上硬性的外塑料层，在硬塑料层注塑于内注塑层时外塑料层内周壁压缩内注塑层外径0.1～1mm而相互紧压紧固在一起；将注塑硬性的外塑料层的极柱从模具中取出。具有加工方便，制作成本低，制成的极柱结构简单，安装方便，能用于高铁，防震防漏效果好。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池极柱制作技术，尤其指一种用于电池上的双注塑电池端子的制作方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201720808201.3名称为《铅酸蓄电池的极柱》的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池的极柱，包括铜芯镶件以及包铸于铜芯镶件的铅套件，且所述铜芯镶件具有供外部导体相连的插槽，所述铅套件外位于远离铜芯镶件的一端套设有环形挡板，于所述环形挡板背向铜芯镶件的一侧有铅套与ABS隔板相注塑的结构，现有铅酸蓄电池采用极柱与铅套焊接的方式，在铅套与塑料隔板之间的凹槽中注入环氧树脂，从而解决铅酸蓄电池产生的酸雾，避免腐蚀极柱和设备，起到保护环境的目的。但该极柱的缺点是，随着蓄电池的使用，环氧树脂会老化变硬，产生裂痕，特别是在机动车辆等具有频繁振动的使用环境下，环氧树脂老化开裂部位会产生爬酸问题。此外，带铅套进行注塑的工艺方法十分繁琐，端子焊接和环氧胶密封、密封胶固化等工艺造成生产成本过高，生产效率低下，使用效果不理想等。该极柱产品的结构还有待于改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构巧妙、连接牢固、防开裂、防渗漏、密封效果好、工艺简单、制作成本低、且生产效率高的用于铅酸蓄电池上的双注塑电池端子的制作方法。

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于电池上的双注塑电池端子的制作方法，本制作方法具有加工方便，制作的双注塑电池端子防开裂，防溢漏的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于电池上的双注塑电池端子的制作方法，其特征在于：由以下步骤，

一、极柱制作，将能导电的极柱加工成中部设置有环状凸环，底部设置有底座、顶部有电连接部的金属极柱；

二、内注塑层制作，在金属极柱与环状凸环的外表周表面上，涂上能防止金属极柱表面氧化并使内注塑层与金属柱体表面粘接更牢固的树脂偶联剂，将涂有树脂偶联剂的金属极柱置于温度为190～250℃，压力为15～80kg的模具中注塑上软性的内注塑层；

三、外塑料层制作，将注塑有内注塑层的金属柱体置于温度为190～250℃，压力为50～120kg的模具中在位于环状凸环位置的内注塑层的外周面上注塑上硬性的外塑料层，在硬塑料层注塑于内注塑层时外塑料层内周壁压缩内注塑层外径0.1～1mm而相互紧压粘连紧固在一起；

四、成品，将注塑硬性的外塑料层的极柱从模具中取出，即为成品的双注塑电池端子。

作为改进，所述软性的内注塑层可优选是耐酸耐高温的热塑性塑料。

作为改进，所述硬塑料层可优选为ABS塑料、PP塑料、PPO塑料或者聚碳酸酯塑料。

作为改进，所述环状凸环可优选有N条，所述N是不为零的自然数，当N为大于1时，所述N条环状凸环沿金属柱体径向凸设并上下间隔排列于金属柱体的外表面上。上下间隔排列的环状凸环相当于N层密封结构，起到分层密封的效果，由于振动向上倒流的爬酸以及电池反应产生的酸雾在外溢的过程中能依次被环状凸环所阻挡，大大降低了酸液酸雾溢漏的可能性。