[发明专利]用于电池上的双注塑电池端子的制作方法

权利要求书

1.一种用于电池上的双注塑电池端子的制作方法，其特征在于：由以下步骤，

一、极柱制作，将能导电的极柱加工成中部设置有环状凸环(11)，底部设置有底座(14)、顶部有电连接部的金属极柱；

二、内注塑层制作，在金属极柱与环状凸环(11)的外表周表面上，涂上能防止金属极柱表面氧化并使内注塑层(3)与金属柱体(1)表面粘接更牢固的树脂偶联剂(2)，将涂有树脂偶联剂(2)的金属极柱置于温度为190～250℃，压力为15～80kg的模具中注塑上软性的内注塑层(3)；

三、外塑料层制作，将注塑有内注塑层(3)的金属柱体(1)置于温度为190～250℃，压力为50～120kg的模具中在位于环状凸环(1)位置的内注塑层(3)的外周面上注塑上硬性的外塑料层(4)，在硬塑料层注塑于内注塑层(3)时外塑料层内周壁压缩内注塑层(3)外径0.1～1mm而相互紧压粘连紧固在一起；

四、成品，将注塑硬性的外塑料层(4)的极柱从模具中取出，即为成品的双注塑电池端子。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述软性的内注塑层(3)是耐酸耐高温的热塑性塑料。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述硬塑料层为ABS塑料、PP塑料、PPO塑料或者聚碳酸酯塑料。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述环状凸环(11)有N条，所述N是不为零的自然数，当N为大于1时，所述N条环状凸环(11)沿金属柱体径向凸设并上下间隔排列于金属柱体(1)的外表面上。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：当N为大于1时，包裹于环状凸环侧面上的软塑料层直径要大于上下环状凸环(11)之间的凹腔(12)位置上的软塑料层直径。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在外塑料层(4)的顶面与位于环状凸环(11)顶面上的外塑料层(4)之间的内注塑层外周面上形成有能与蓄电池热封的环形凹槽(13)。

7.根据权利要求1至6中任一所述的制作方法，其特征在于：所述导电连接部是金属柱体顶面开口的能与导电螺杆螺纹相连接的螺孔(15)。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述螺孔(15)的深度从金属极柱的顶部延伸到底座(14)的上表面。

9.根据权利要求1至6中任一所述的制作方法，其特征在于：所述双注塑电池端子包括内嵌置于有铜芯的金属柱体(1)、铜芯内轴向设置螺孔(15)，底座(14)、环形凸环(11)。所述环形凸环(11)、底座(14)与金属柱体(1)为一体结构，所述底座(14)呈不规则底座，所述一体结构由铅或铅合金制成，所述铜芯由纯铜或铜合金制成，铜芯表面涂有铅锡层，所述铜芯通过压力铸造工艺制成带有金属柱体(1)、环形凸环(11)和底座(14)的整体电池。

10.根据权利要求1至6中任一所述的制作方法，其特征在于：所述外塑料层(4)的外侧面下部设计为能方便与铅酸电池盖体相连接的圆锥体(41)。