[发明专利]人造石板材及其制备方法在审
| 申请号: | 201811503128.4 | 申请日: | 2018-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN109400004A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 邱怀远 | 申请(专利权)人: | 佛山市翔海石英石有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/04 | 分类号: | C04B26/04;C04B111/54 |
| 代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 黄鹏飞 |
| 地址: | 528000 广东省佛山市三水区白坭镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 人造石板材 树脂 主料 混合玻璃料 固化剂 偶联剂 重量比 制备 天然石英 装饰效果 晶态 固化 压制 替代 环保 | ||
本发明提供一种人造石板材,由原料经混合、压制及固化而成,所述原料包括主料和辅料,所述主料按重量比例包括混合玻璃料83%~92%、树脂8%~17%;所述辅料包括偶联剂和固化剂,所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100~2:100,所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.8:100~2:100;所述人造石板材中晶态SiO2的含量低于3%,所述人造石板材中Na2O杂质的含量小于8%,CaO杂质的含量小于7.5%,除SiO2、Na2O、CaO外,其他单个杂质的含量均小于3%。本发明还提供一种上述的人造石板材的制备方法。本发明提供的人造石板材中主料包括高比例的混合玻璃料,以完全替代现有技术中的天然石英,制得的板材性能更加稳定且装饰效果好,有利于环保。
【技术领域】
本发明属于人造石技术领域,尤其涉及一种人造石板材及其制备方法。
【背景技术】
目前,石材作为建筑及装饰材料的需求日益增大,例如将天然大理石、石英石、花岗岩等制作成橱柜、会议桌、餐桌台面等物品。然而天然石材由于资源有限、成本高且开采困难易对环境造成一定程度的破坏,因此,成本较低的人造石生产技术变得日益成熟。人造石通常由占比达80%以上的天然石英、树脂粘接剂及固化剂、色料等添加剂搅拌混合,再压制成板状后烘烤固化、抛光而成。
目前,天然石英颗粒是人造石英石中的主要填料成分,天然石英的产量及质量受矿物资源的影响,并且其杂质、白度和通透性等都对板材的生产造成较大的影响。因此,如何减少人造石中天然石英的使用量成为行业重要课题。
【发明内容】
针对上述缺陷,本发明的目的在于提出一种将玻璃材料作为人造石主要石料成分,且能够节约资源、提高质量的人造石板材及其制备方法。
为解决上述问题,本发明提供一种人造石板材,由原料经混合、压制及固化而成,所述原料包括主料和辅料,所述主料按重量比例包括混合玻璃料83%~92%、树脂8%~17%;所述辅料包括偶联剂和固化剂,所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100~2:100,所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.8:100~2:100;所述人造石板材中晶态SiO2的含量低于3%,所述人造石板材中Na2O杂质的含量小于8%,CaO杂质的含量小于7.5%,除SiO2、Na2O、CaO外,其他单个杂质的含量均小于3%。
在一个优选实施方式中,所述人造石板材中Na2O杂质的含量为1.5%~6%,CaO杂质的含量为1.5%~6%,MgO杂质的含量小于2%,除SiO2、Na2O、CaO、MgO外,其他单个杂质的含量均小于1%。
在一个优选实施方式中,所述混合玻璃料为非晶态粉末或颗粒;所述树脂为不饱和聚酯树脂,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。
在一个优选实施方式中,所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种;所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰中的一种或多种。
在一个优选实施方式中,所述原料还包括有色颜料;所述有色颜料为无机颜料、有机颜料或色浆中的一种或多种;所述有色颜料占所述原料总重量的0%~1.5%。
为解决上述问题,本发明提供一种如上所述的人造石板材的制备方法,包括以下步骤:
1)按重量比例分别将混合玻璃料加入至搅拌机中,将树脂加入至搅拌罐中;
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